模具（jù）製（zhì）作一般有哪些要求（qiú）?下麵來一起（qǐ）看一下吧。
　　1、可以保證設計的產品（pǐn）有好的成形工藝，不會因零件難以加工而修改定型設計。
　　2、模具製作方可提（tí）前做設計準備，防止匆忙中考慮不周，影響工期。
　　3、不（bú）要隻看價格，要從質量、周期、服務全方位（wèi）考慮。
　　模具種類很多，大致可分為十大類（lèi）。根據零件材料、物理化學性能、機（jī）械強（qiáng）度、尺寸精度、表麵光潔度、使（shǐ）用壽命、經濟（jì）性等不同要求，選擇不同類型（xíng）的模具成形（xíng）。
　　精度要求高的模具需要使用高精度的數控（kòng）機床加工，而且模具材質、成形（xíng）工藝都有嚴格要求，還需使（shǐ）CAD/CAE/CAM模具技術去設計、分析。有些零件由於成型時有特殊要（yào）求，模具還需（xū）使用熱（rè）流道，氣輔（fǔ）成型。製造（zào）廠家應具備數控（kòng）、電火花（huā）、線切割機床及數控仿型銑設（shè）備，高精度磨床，高（gāo）精度三（sān）座標測量儀，計（jì）算機設計及相關軟件等。一般大型衝壓模具(如汽車複蓋件模具)要考慮機（jī）床（chuáng）是否（fǒu）有壓邊（biān）機構，甚至邊潤滑（huá）劑、多功能位級進等。除衝壓噸位還要考慮衝次、送料裝置、機床及模具保護裝（zhuāng）置。
　　4、避免（miǎn）多頭協作，盡量模（mó）具製作（zuò）和製品加工一條龍。
　　有了合格的模具(試件合（hé）格)，不一定能生產出批量的合格產品。這（zhè）主要（yào）與零件的加工（gōng）機床選型、成形工藝(成形溫（wēn）度、成形時間（jiān）等（děng）)及操作者的技術（shù）素質有關係。有了好的模具，還（hái）要有好的成形加（jiā）工，最好是一條龍協作，盡量避免多頭協作。如果條件不具（jù）備，就要選擇一方全麵負責，在訂合同（tóng）時（shí）一定要寫清楚。
　　總之，製作高質量（liàng）模具（jù），隻（zhī）有供（gòng）需雙方緊密配合，才能最（zuì）終降低成本，縮短周期，生產出（chū）令用戶滿意的模具產品。

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