模具的進一（yī）步發展和製品質量要求的不斷提高，都對（duì）注射成型工藝提出了（le）更（gèng）高的要求。正確選擇模具，並合理地設定成型工（gōng）藝、優化工藝條件，是提（tí）高（gāo）製品質量的關鍵（jiàn）。正確選擇注塑機：注塑機的（de）性能直（zhí）接影響注塑製（zhì）品的（de）質量（liàng），不同規格及性能要求的（de）注塑機，價格也會相差很多。

注塑機規格選擇：在選擇注塑機規（guī）格時，首先要（yào）考慮到生產模具的狀（zhuàng）況，因為同一台注（zhù）塑機往往要滿足大小（xiǎo）不同（tóng）的多副模具（jù）生（shēng）產，應根據製件重量、模（mó）具尺寸等來確定注塑機規格，即注塑機最大鎖模力和最（zuì）大（dà）注射量，然後根據注塑機廠商所提供的規格型號選擇合適的機型（xíng）。
　　大部分廠商都提供模具客製化服務，這給選購注塑機提供（gòng）了（le）極大的方便;其次（cì）要（yào）考慮是否需要一些特殊配置，如生產PA、PC等（děng）材料時（shí）需選用專（zhuān）用螺杆，成型帶有（yǒu）進（jìn）抽芯或脫螺紋的模具時需（xū）配備相應的（de）裝置;再次，要根據模具結構（gòu）、產品質量等方麵的因素來確定是否需要選（xuǎn）用一些具有特殊功（gōng）能的注塑機，如成型薄壁長流（liú）動製品時，需選用高（gāo）注射速度（dù）注塑機，精密（mì）電子配件需選（xuǎn）用精密全閉環控製注塑機等。
　　注射時間、保（bǎo）壓時間（jiān）和（hé）冷卻時間須根據產品厚度、模具溫度、材料性能等進行設定。注射時間設定一（yī）般以略大於螺杆完成注射行程移動的時間即可，過長（zhǎng）的注射時（shí）間不但會產生機械磨損（sǔn）、能（néng）耗增加等負麵（miàn）影響，同時也會延（yán）長成（chéng）型周期。模具保（bǎo）壓時間設定根據產品厚度來設定，薄壁產品在成型時可不用保（bǎo）壓時間;在設定保壓時間時，隻要（yào）產品表麵無明顯凹陷（xiàn）即可，也（yě）可用稱重法來確（què）定，逐步延長（zhǎng）保壓時間直至產品質量不再變化的（de）時間即可定為最佳保壓時間。冷卻時間（jiān）同樣需根據產品（pǐn）厚度、模具溫度、材（cái）料性能來確定，一（yī）般無定型聚合（hé）物所需冷卻時間要比結晶型聚合物時間長。

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