一（yī）、滿足工作條件（jiàn）要求
1．耐磨性（xìng）
    坯料在（zài）模具型腔中塑性變性（xìng）時，沿（yán）型腔表麵既流（liú）動又滑動，使型腔（qiāng）表麵與坯（pī）料間產（chǎn）生劇烈的摩擦，從而導致模具因磨損（sǔn）而失效。所以材料的耐磨性是模具最基本、最重要的性能之一。
硬度是影響耐磨（mó）性的主要因（yīn）素。一般情況下，模具零件的硬度越高，磨損量（liàng）越小，耐磨性也越好。另外，耐磨性還（hái）與材（cái）料中碳化物的種類、數量、形態、大小及分布有關。
2．強韌性
    模具的工（gōng）作（zuò）條件大多十分惡劣，有些常承受較大的衝擊負荷，從而導（dǎo）致脆性斷裂。為防止模具零件在工作時突然脆斷（duàn），模具要具（jù）有較高的強（qiáng）度和韌性。模具的韌性主要取決於材料的含碳量、晶粒度及組織狀態
3．疲勞斷裂性能
    模具工作過程中，在循環應力的長期作用下（xià），往往導（dǎo）致疲勞斷裂。其形式有小（xiǎo）能量多次衝擊疲勞斷（duàn）裂（liè）、拉伸疲勞斷裂接觸疲勞斷裂及彎曲疲勞斷裂。模具（jù）的疲勞斷裂性能主（zhǔ）要取決於其強度、韌性、硬度、以及材料中夾（jiá）雜物的含量。
4．高溫性能（néng）
    當模具的工作溫度較高進，會使硬度和強度下（xià）降（jiàng），導致模具早期磨損或產生塑性變形而失（shī）效。因此（cǐ），模具（jù）材（cái）料應具有（yǒu）較高的抗回火穩定性，以保證模具在工作溫（wēn）度（dù）下，具有較高的硬度和強度。
5．耐冷熱疲勞性能
    有（yǒu）些模（mó）具（jù）在工作過程中處（chù）於反複加熱和冷卻的狀態，使型腔表麵受拉、壓力變應力的作用，引起表麵龜（guī）裂和剝（bāo）落（luò），增（zēng）大摩擦力，阻礙（ài）塑性變形，降低（dī）了尺寸精（jīng）度，從而導致模具失效。冷熱疲勞是熱作模具失效的主要形式之一，幫這類模具應具有較高的耐（nài）冷熱疲勞性能（néng）。
6．耐蝕性
有些模具如塑料模在工作時，由於塑料中存在氯、氟等元素，受熱後分解析出HCI、HF等強侵蝕性氣體（tǐ），侵蝕模具（jù）型腔表麵，加大其表麵粗（cū）糙度，加（jiā）劇磨損失效。
二、滿足工藝性能要求
    模具的製造一般都要（yào）經過鍛造、切削加工、熱（rè）處理等幾道工序（xù）。為保證模具的製造質量（liàng），降低生產成本，其材料應具（jù）有良好的可（kě）鍛性、切削加（jiā）工性、淬（cuì）硬性、淬透性及可磨削性；還應具有小（xiǎo）的氧化（huà）、脫碳敏感性和淬火變形開裂傾（qīng）向。
1．可鍛性
    具有較低的熱鍛變形抗力，塑性好，鍛造溫度範（fàn）圍寬（kuān），鍛裂（liè）冷裂及 析出（chū）網狀碳化物傾向低。
2．退（tuì）火（huǒ）工藝性
    球化退火溫度範圍寬，退火硬度低且波動範圍小，球化率高。
3．切削加工性
    切削用量大，刀具（jù）損耗低，加工表麵粗糙（cāo）度低。
4．氧化、脫碳敏感性
    高溫加熱（rè）時抗氧化懷能好，脫碳速度慢，對加熱（rè）介質（zhì）不敏感，產生 麻（má）點傾向小。
5．淬硬性
    淬火後具有均勻而高的表麵硬度。
6．淬透性
    淬火（huǒ）後能獲得較深的淬硬層，采用緩和的淬（cuì）火介質就能淬硬。
7．淬火變形開裂（liè）傾向
    常規淬火體積變化（huà）小，形狀翹曲、畸變輕微，異常變形傾向（xiàng）低。常 規（guī）淬火開（kāi）裂敏感（gǎn）性低，對淬火溫度及工件形狀不敏感。
8．可磨削性（xìng）
    砂輪相（xiàng）對損耗小，無（wú）燒傷（shāng）極限磨（mó）削用量大，對砂輪（lún）質（zhì）量及冷卻條件 不敏感，不易發生磨傷及磨削裂紋。

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