塑膠模（mó）具注塑製品變形、彎曲（qǔ）、扭曲（qǔ）現象的發生主（zhǔ）要是由（yóu）於塑（sù）料成型（xíng）時流動方向的收縮率比垂直方向的大，使製件各向收縮率不同,翹曲由於注射充模時不可避免地在製件內部殘留（liú）有較大的內應力而引起翹曲，以下是有關塑膠模具注塑製品翹曲和扭曲（qǔ）的原因及解決辦法。
1、冷（lěng）卻不（bú）充分或不均勻造成
    在未完全冷卻時頂（dǐng）出，頂杆的頂推力往往使（shǐ）成型製件變形，所以（yǐ）未充分冷卻就勉強脫（tuō）模會產生變形。解決辦法是是在（zài）模腔內充分冷卻，等完全硬（yìng）化（huà）後方可頂出。也可以降低模具溫度、延長冷卻時間。
2、由成型應變引起
    成型應變造成的變（biàn）形主要是由成型收縮在方向上的差異、壁厚的變化所產生的。因此（cǐ），提高模具（jù）溫度、提高熔料溫度、降低注射壓力、改善澆注係統的流動條件等均可減小收縮率在方向上的差值。
3、頂杆造成
    有的製件的（de）脫模性不良，采用頂杆強行（háng）脫模（mó）而造成變形。對不易變形的塑料（liào）製件，這時不是產（chǎn）生變形（xíng）而是產生（shēng）裂紋。其消除方法是改善模具的拋光、使其易於脫模，有時使（shǐ）用（yòng）脫模（mó）劑也可改（gǎi）善脫模。
4、 矯正製品翹曲的方（fāng）法
    從（cóng）模具中取出的製品如果（guǒ）要矯正，簡單的辦法就把要矯正的製品放在矯正的工具上，在翹曲的地方加上重物，但必須明（míng）確決定重物的重量同所放的位置（zhì）。或把翹曲（qǔ）的製品放在矯直器上，一同放入製品熱變形溫度附近的（de）熱水中，簡單地用手矯直。但要注意熱水的溫度不能太高（gāo），否則會使製品的變形更加曆害。

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