塑膠注塑模具在使用的過程（chéng）中，會出現製品（pǐn）的尺寸精度不（bú）良的現象（xiàng），這（zhè）會導致廢品（pǐn）的產生，影響企業的生產效率，那麽塑膠注塑模具製品（pǐn）的尺寸精度不良的原因有哪些呢？
    成型製品尺（chǐ）寸精度不良的主要原因有：模具設計和製造精度上存在問題，成型（xíng）工藝條件引起製（zhì）品的（de）收縮變化（huà）較大，由成型材（cái）料引起的（de）製品收縮不平衡，成型後環境條件引起的經時變化等。
    1、模（mó）具（jù）各部分的製造精度將直接影響到製品的尺（chǐ）寸精度。定模（mó）、動（dòng）模的嵌合，分型麵的位置（zhì），側麵陽模的構造等都會造成製品尺寸誤差。長期（qī）使用（yòng）的模具會由型（xíng）腔壓（yā）力、鎖模力等因素引起模具變（biàn）形或鬆弛，在設計模具時必（bì）須考慮模具材料的強度和熱處理。
    2、注塑（sù）件收縮是（shì）塑料從（cóng）成（chéng）型溫度冷卻至（zhì）環境溫度時熔體密度變化（huà）引起的，它（tā）不僅與成（chéng）型溫（wēn）度變（biàn）化有關，而且還與製件所受的約束有關(型芯和嵌件的位置等（děng）)。模具設（shè）計人員在設計模具時，必須綜合考（kǎo）慮工藝條件和材料行為收縮的影響，綜合考慮特別是（shì）冷卻係（xì）統設計，流道和（hé）澆口的幾何形狀等。應優化澆注係統來保證流動平衡，以避免過（guò）壓和欠壓（yā）引起的收縮不均勻；對多型腔模具，還應優化型腔布置以保（bǎo）證模具係統溫度的熱平衡，優化凸模和（hé）凹模（mó）的冷卻水路設計以保證模溫的均勻。
    3、環境條件引起的（de）經時變化是把成型製品放（fàng）置（zhì）在大氣中數天後，製品的尺寸形狀所發生的變化。主要由（yóu）以下原因引起：環境溫度、成型後的結晶化（huà）、殘餘應（yīng）力的鬆弛等。上述環境溫度變化、結晶變化以及殘餘應力所致的（de）尺寸變化都與時（shí）間有關，一般大約10天後穩（wěn）定，這些變化對於高精度尺寸製品，在設計時必須（xū）充分考慮（lǜ）。

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