塑料模具都有哪些（xiē）類別，在注塑加工中，熱流道與（yǔ）模具配合使用，並扮演著非常重要的（de）角色（sè）。
    例如，在超薄件（jiàn）的注塑生產中（zhōng）（如手機電（diàn）池蓋），通過使用熱流道能夠很輕鬆地生產出高精度、高質（zhì）量的產品；對於（yú）流動性差的（de）注塑原料，通過（guò）使用熱流道能明顯改善原料的流動性，保證注塑（sù）生產順利進行；對於一些大（dà）型注塑件，如（rú）汽車的保（bǎo）險杠和門板、電視機後殼、空調外殼等，通過使用熱流道，使非常困難的注塑成型變得（dé）相對簡單化（huà）。
它主要是熱塑性塑料件產（chǎn）品生產中應用（yòng）最為普遍的一種成型模具（jù），注塑模（mó）具    對應的加工設（shè）備是注塑成（chéng）型機，塑料首先在注塑機底加熱料筒內受熱熔融（róng），然後在注塑機的螺杆（gǎn）或柱塞推動（dòng）下，經（jīng）注塑機（jī）噴（pēn）嘴和模具的（de）澆注係統進（jìn）入模具型（xíng）腔，塑（sù）料冷卻硬化成型，脫模得到製品。
    用來成型塑料容器類中空製品(如（rú）飲料瓶、日化用品等各種包裝容器)的一種模具，吹塑成型的形式按工藝原理主要有擠出吹塑中空成型、注塑成型的形式按工藝原理主要（yào）有擠出吹（chuī）塑（sù）中空成型、注射吹塑中空成（chéng）型、注射延伸吹塑中（zhōng）空成型（xíng）(俗稱注拉吹)，多層吹塑中空成型，片材吹塑中空成型等。中空（kōng）製品吹塑成型所對應的（de）設（shè）備通常稱為塑料吹塑成型機，吹塑成型隻適用於熱塑料品種製品的生產。吹塑模具結構較為簡單，所用材料多以（yǐ）碳素多（duō）則（zé）製造。 
    用來成型生產連（lián）續形狀的塑料（liào）產（chǎn）品的一類模具，又叫擠出成型機頭，廣泛用於管（guǎn）材（cái）、棒材、單絲、板材、薄膜、電線電（diàn）纜包覆層、異型材等的加工。與其對應的生產設備（bèi）是塑料擠（jǐ）出機，其原（yuán）理（lǐ）是（shì）固態（tài）塑料（liào）在加熱和擠出機的螺杆旋（xuán）轉加壓條件下熔融，塑化，通過特（tè）定形狀的（de）口模而（ér）製成截（jié）麵與（yǔ）口（kǒu）模（mó）形狀相同的連續塑料製品。其（qí）製造材料主要有碳（tàn）素（sù）結（jié）構鋼、合金工具等，有（yǒu）些擠出模具在需要耐磨的部件上還會鑲嵌金剛石等耐磨材（cái）料。
擠出中工工藝通常隻適用熱塑性塑料品製品的生產，其在結構上與注塑模具和壓塑模具有明顯區別。
    以塑料板、片材為原料成型某些（xiē）較簡單塑料製品的一種模具，其（qí）原理是利用抽真空盛開方法或壓縮空氣成型方（fāng）法使固定在凹模或凸模上的塑料板、片，在加熱軟化（huà）的（de）情況下變形（xíng）而貼在模具的型腔上得到（dào）所需（xū）成型產品，主要用於一些日（rì）用品、食品、玩具類包裝（zhuāng）製（zhì）品（pǐn）生產方麵（miàn）。
    吸塑模具因成型時壓力（lì）較低，所以模具材料多選用鑄鋁或非金屬材料（liào）製造，結構較為簡單。包括（kuò）壓縮成（chéng）型和壓注成型兩種結構模具類型。它們是主要用來成型熱固性塑料的一類模具，其所對應的設備是壓力成型機。壓縮成型方法根據塑料特性，將模具加熱至成型溫度(一般在103°108°)，然後將計量好（hǎo）的壓塑粉放入模具型腔（qiāng）和加料（liào）室（shì），閉合模具，塑料（liào）在（zài）高熱，高壓作用下呈軟化（huà）粘流（liú），經一定時間後固化定型，成為所需製品形狀。
    壓注成型與壓縮成型不同的是（shì）沒有單（dān）獨的加料室，成型前模具先閉合，塑料在加料室內完成預熱呈粘流態，在壓力作用下調整擠入模具型腔，硬化成型。壓塑模具主要由型腔、加料腔、導（dǎo）向機構、推出部件、加熱係統等組成。壓注模具廣泛（fàn）用於封裝電器元件方麵。壓塑（sù）模具製造所用材質與注射模具基本相同。

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