深(shēn)圳市科(kē)翔模具有限公司
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注塑機(jī)加工有哪些缺陷?
1、缺膠
(1)注塑機加工過程中,如果多模腔中的一個缺膠,可能因為入水點大(dà)小不一,或是各模腔的流道(dào)長短有差異。
(2)模具排氣(qì)不好也能(néng)造成缺膠,但常常伴有燒焦。
2、縮水
(1)產(chǎn)品(pǐn)壁厚不均勻產生的縮水情況。
(2)產品壁厚均勻產生的縮水情況。
現象:產品(pǐn)表麵有波浪現象原(yuán)因:
(1)可能是注塑機的CUSHIONVOLUME沒有或不足。
(2)可能是(shì)逆流防止閥(fá)動作不暢。
3、黑條
現(xiàn)象:注塑機加工過程中,產(chǎn)品由入水位置起黑條延伸出來。
4、燒焦
建議:在模具(jù)上磨排氣,或是更改入水位到利於排氣處。
5、產品的表麵光澤不(bú)良,呈雲霧狀。
6、銀(yín)色條紋:在膠料流動的方向上出現一色線條。
7、流痕:以(yǐ)產品的入水口為中心形成(chéng)波狀。
8、熔接(jiē)痕(hén):
注塑機(jī)加工過程中,在產品的孔穴處產生(shēng)的融合線。
(1)完全消除熔(róng)接痕很(hěn)困難。
(2)入水點(diǎn)的多少也影響熔接(jiē)痕的數量。
(3)其它考慮改善的方法:
a:更改(gǎi)入水方法。
b:增加排(pái)氣(qì)設備。
c:在熔接痕出現的地方加骨。
9、噴射流:在入水部分起形成蚯蚓狀的線條(tiáo)。
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