近年來，隨著塑料工（gōng）業的飛速發展（zhǎn）和工（gōng）程塑料在強度和精度等方麵（miàn）的不斷提高。塑（sù）膠模具注塑加工成型（xíng）是注塑成型的其中的一個環節（jiē），滿足注（zhù）塑成型的條需要滿足（zú）五大要素，溫度、速度、壓（yā）力、位置、時間，這五個要素決定成型產品（pǐn）的品質，控製產品質（zhì）量關鍵在於此，一個合格的產品需要以上因素的控製。

有些用戶在開發產品或新產品試製時，往往初期隻注重於產品研製與開發，忽視與塑（sù）膠模具製作單位的溝通。產品規劃方案開始確認後，即提早（zǎo）與模具廠商（shāng）接觸（chù）有三個好處：

1、可以保證規劃的產品（pǐn）有好的（de）成（chéng）形工藝，不會因零件難以加（jiā）工而（ér）修（xiū）正定型規劃。

2、模具製作（zuò）方可提早做規劃準備，防止匆忙（máng）中考慮不周，影響工期。

3、製作高質量塑膠模具（jù），隻要供需雙方緊密配合，才幹終究降低成本，縮短周期。

不（bú）要（yào）隻看（kàn）價格，要從質量、周期、服務全方位考慮

1、模具種（zhǒng）類很多，大致可分為十大類。依據零件資料、物理化（huà）學功能、機械強度、尺寸精度、表麵光潔度（dù）、運用（yòng）壽命、經濟性等（děng）不同要求，挑選不同類型的模具成形（xíng）。

2、精度要（yào）求高的模具需要運用高（gāo）精度的數控機床（chuáng）加工，而且模具原料（liào）、成形工藝都有嚴格要求，還需運用（yòng）CAD / CAE / CAM模（mó）具技（jì）能去規劃、分（fèn）析。

3、有些零件因為成型（xíng）時有特殊要求（qiú），模具還需運用熱流道，氣（qì）輔成型，氮氣缸等先進（jìn）的工藝（yì）。

4、製作廠家應具有數控、電火花、線切割機（jī）床及數控仿型銑設備，高精度磨床，高精度三（sān）座標測量儀，計（jì）算機規（guī）劃及相關軟件等。

5、一般大型衝壓模具(如（rú）汽車複蓋件（jiàn）模具)要考慮機床是否有壓邊組織，甚至邊潤滑劑、多工位級（jí）進等。除衝（chōng）壓噸位還要考慮衝次、送料設（shè）備、機床及模具保護設備。

6、上述模具的製作手（shǒu）段及工藝不是每個企業都具有和把握的。在（zài）挑選協（xié）作廠家時一定要了解它的加工能（néng）力，不光看硬件設備，還（hái）要結合管理水平、加工經驗以及技能力量。

7、對同一套模具，不同廠（chǎng）家報價有時有很大差距。你不（bú）該支付高於模具價值費用，也不應（yīng）該少於模具的成本（běn）。模具廠家像（xiàng）你相同（tóng），要在事務中取得合理的贏利。訂製一套報價低得多的模具會是費事的開（kāi）始。用戶須從自身要求出發，全（quán）麵衡量。

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