模具中采用（yòng）了十字形熱流熱流道注射塑料模在國內廣泛（fàn）應用，不僅是因為熱流道注（zhù）射塑料模（mó）縮短（duǎn）了製（zhì）件的（de）成型周期、節約了塑料原料、能實現自動化生產過程，而且還因為（wéi）在熱流道模具的成（chéng）型過程（chéng）中，塑料熔體的溫度在流道係統裏能得到準確地控製，尤其在一模多（duō）腔的注射模具中，流道內的熔體溫度能基（jī）本保持與注射機噴嘴的溫度大致相同（tóng）或相近，因而（ér）流道（dào）內的（de）壓力損耗小，熔融（róng）塑料以極（jí）其均勻的狀態流入各個模腔，從而獲得高品質的塑料（liào）製件。熱流道注射成型的零件澆口質量好、脫模（mó）後殘餘應力低、零件變形小。因此，對質量要求高的﹑生產批量大的塑（sù）件可采用

熱流道注射模生產。

1 產品結構工藝（yì）性

一種電器外殼的產品結構圖如圖1 所（suǒ）示，該（gāi）產品的（de）底部為一凹曲形，產品口部的（de）周邊均布有三個直徑為φ3mm，深度為（wéi）12mm 的盲（máng）孔，可用自攻螺釘（dìng）連接麵蓋。產品（pǐn）的口部有一高度為（wéi）5mm，直徑為（wéi）φ153mm 的止口位，需要與麵蓋相配合。零件的材料為PC 塑料，顏色為乳白色。PC 料的學名（míng）為聚碳酸酯，是一種常用（yòng）的熱塑性工程塑料（liào），具有良好的力學性能，衝擊強度優異，尺（chǐ）寸穩（wěn）定性好。在200～220℃呈溶融狀（zhuàng）態，熔融溫度高，熔（róng）體粘度大，因而（ér）在（zài）成型時熔體的流動差，其溢料值為0.06mm。一般在高料溫、高壓力和較高的模溫下快速成型。

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