注塑模具分流道的布置原則

①結構緊湊原則。分流道的布置取決於型腔的布局。分流道的長度（dù）應盡量短,這樣就能縮小模板尺寸,

減少流程使熔料快速進入型（xíng）腔,盡量（liàng）減少熔體的能（néng）量損失。

②分流道布置力求對稱、平衡,從而使鎖模（mó）力平衡。大小（xiǎo）不一（yī）的多（duō）型腔模采用先大（dà）後小、近大遠小的排

列方法。

③多型腔（qiāng）模具（jù）力求（qiú）注塑壓力平衡原則。分流道的布置（zhì）方式可分為平衡式布置和非平（píng）衡式布置,以平衡式

為佳,分流（liú）道應盡量釆用澆道（dào）平衡布置,使（shǐ）各型腔在相同（tóng）溫（wēn）度下熔料（liào）同時到（dào）達,布局成（chéng）“H”形或“X”形

(放射形)才能達（dá）到平衡式的目的。

注塑模具澆口平衡法。形狀差異較大的大、小（xiǎo）製品,如果不能獲得平衡的流道係統,可采（cǎi）用下述幾種（zhǒng）澆

口（kǒu）平衡法,以達到這一目標,這種方法也適用於多型腔注射（shè）模（mó）具（jù）。一種情況是改變澆（jiāo）口（kǒu）料道的長度,改變（biàn）

澆口的橫截麵積。在另一種情況下,即模穴有（yǒu）不同的（de）投影麵（miàn）積時,澆口也需要平衡,這時就要（yào）決定澆口的

大小,先將一個澆口尺寸定（dìng）出,求（qiú）出它（tā）與對應的模穴相互的體積比率,並且把這（zhè）個比率應用到其澆口與各

對應模穴的比較上（shàng）,便可相繼求出各個

澆口的方（fāng）法,經過（guò）實際標（biāo）注後,便可完成各型腔（qiāng）的澆（jiāo）口平衡。

④分流道的長度（dù）要盡（jìn）可能短,且少彎折,以減少壓力損失

⑤分流道截麵尺寸（cùn）應盡量小,一般情況下各分流道截麵積之（zhī）和應小於主（zhǔ）流道截麵積。

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