利用CAE優化注塑模（mó）具成型製品的熔（róng）接痕

           塑件成型會產生很多成型缺陷（xiàn）,熔接痕是其中之一,熔接痕會使塑件的表麵質量（liàng）和力學性能大大降低。

大（dà）家都知道（dào）,兩點澆口以上會有很多碰穿孔的成型製品（pǐn）,都會有熔接痕存（cún）在。因此,模具設計師對成型製

品的熔接痕一定要引起足（zú）夠（gòu）的重視。熔（róng）接痕可借助CAE來做驗證。下麵介紹怎樣（yàng）優化熔接痕。熔接痕

的成因及對策

①提髙模具溫度,使用模溫機。前沿溫度的髙低對熔接（jiē）痕的（de）影響非常大（dà）,前沿溫度（dù）較高可提高熔接痕的

強度。一般情況下,如果2股熔（róng）料前沿（yán）溫度低於注射時的溫（wēn）度（dù）12~15℃可認為2股熔料在熔接痕（hén）處可（kě）以（yǐ）很

好地（dì）結合,不（bú）會產生（shēng）明顯的熔接痕,強度也高,塑件的力學性能不會（huì）受到影響從熔料流動前沿溫度看（kàn）,塑（sù）件（jiàn）

表麵產生的熔（róng）接痕不明顯。在塑件大的表麵上熔料流動前（qián）沿溫度（dù）均勻且（qiě）較高,塑件在（zài）表麵不（bú）會出現熔接

痕。為了使塑件順利成型,實（shí）際生產（chǎn）時使用了模溫機,提高此處的模具溫度,避免岀（chū）現熔接痕。

②應用模流分析技術,避免（miǎn）熔料在匯合處設置冷卻水（shuǐ）通道。

③更（gèng）改塑件壁厚（hòu）,可改善熔接痕的位置,避免熔接痕出現在影響製（zhì）品外觀質量或製品受力的地方（fāng）。

④應用順序控製閥。應用順序閥,通（tōng）過控（kòng）製澆口開閉時間和注塑成型工藝參數的設置達到減輕（qīng）或優化（huà）塑

件（jiàn）表麵熔接痕（hén）的目（mù）的

     閥（fá）式順序注射可以提高塑件熔接痕處的強度,縮短熔接痕的長度,減（jiǎn）少熔接痕的數量。閥（fá）式順序工作

過程中（zhōng）,每個（gè）澆口的針閥扣開是（shì）根據設定的（de）時間按先後順序進行的,從而保持熔料流動前沿的一致性,可

有效改善、減（jiǎn）少或消（xiāo）除熔接痕,最終達到提髙塑件的外觀質量與力學性能的目的。

      閥澆口的（de）開閉時間不同對塑件（jiàn）成型後表麵是否產生熔（róng）接痕有很大影響。閥式（shì）順序注（zhù）射技術消除熔

接痕的原（yuán）理是:在先打（dǎ）開的（de）閥澆口熔料（liào）經過封閉的閥（fá）澆口處以後,封閉的閥澆門打開,並將後打開澆口的

熔料注入（rù）先打開的閥澆（jiāo）口熔料的內部,使2股熔料始終保持流動前沿的一致（zhì）性,從而達（dá）到消除（chú）熔接痕的（de）目

的;否則,如果（guǒ）熔料還沒有經過後打開閥澆口,就會有（yǒu）2個（gè）澆口同時進料,形成2股熔料流動（dòng）前沿相遇（yù）,導致熔（róng）

料冷卻後形成熔接痕;後（hòu）打開的閥澆口（kǒu）也（yě）不能開得過晚,否則熔料在型腔中（zhōng）流動時間（jiān）過長,熔料流動前沿

溫度降低過多,充（chōng）模困難;要控製好（hǎo）各針閥（fá）澆口的開閉時間,既要（yào）保證熔料能順利充（chōng）滿型腔（qiāng）,又要盡可能地

減少（shǎo）或消除熔接痕（hén）,得到（dào）最優質量的塑件,滿足客戶的（de）要求。

⑤改變澆口（kǒu）的位置。塑件的熔接痕、拚縫（féng）線所處位置不能設置（zhì）在強度要求高的地方或零件受載負荷

處（chù）。改變澆口的位置,使熔接痕避開零件受變載荷處

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