注塑模具的溫度控製係統的重要作（zuò）用

        模具（jù）溫度(模溫)及其波動對製品的收縮（suō）率和表麵（miàn）質（zhì）量等均有影響。模溫過低,熔（róng）體（tǐ）流動性差,尺寸穩定性、力學（xué）性

能差,造成變（biàn）形（xíng）、應力開裂,製品輪廓不清（qīng）晰（xī）,甚至充不滿型腔或（huò）形成熔接痕,製品表（biǎo）麵不（bú）光澤、缺陷多。對於熱塑性塑

料,模溫過低（dī）造成固化程度不足（zú）,降低製品的物理、化學性能（néng）。熱塑性塑料注塑時,在模溫過低、充模速度又不高的情況（kuàng）

下,製品內應力增大,易引起翹（qiào）曲變形或應力開（kāi）裂,尤其是黏度大的工程塑料更是如此;模溫過高,成型收縮率大,脫模和（hé）脫

模後製品變形（xíng）大,並（bìng）且易（yì）造成溢料和粘模。模（mó）具溫度不（bú）均勾,型芯和型腔溫度差過大,製品（pǐn）收縮不均勻（yún）,導致製品翹曲變

形,影響製品的形（xíng）狀及（jí）尺寸精度。因此,為保證製品質量,模具溫度必（bì）須適當、穩定、均勻。

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