注塑模具區別對（duì）待（dài）原則
①模具溫度根據所使用塑料的（de）性能而選用。當塑料要求模具成型溫度≥80℃時,必須對模（mó）具進行加熱。
②模具在冷卻過程中,由於熱脹冷縮現象,塑件在固（gù）態收縮時對定模型（xíng）腔會有輕微的脫離,而對動模型芯的包緊力卻越來越大,塑件在脫模之前主要（yào）的熱量都傳給了動模（mó）型芯因此,動模型芯必須重點冷卻
③蝕紋的型腔、表麵留火花紋的型腔,其定模（mó）溫度應比一般拋光麵要求的定模（mó）溫度高。
④大型複雜的（de）模具要（yào）根據塑件形狀、結構和模具結構,分區域設置冷卻係（xì）統。因為在注塑成型時,模溫會有高有低,所以要根據塑件的成型狀況（kuàng）,便於控製模（mó）具不同區域的溫（wēn）度。如（rú）:對於有密集網孔的塑件,如喇叭麵罩（zhào）,網孔區域料流阻力比較大,比較難充填。提高此區域的模溫可以改善填充條件。要求網孔區域（yù）的冷卻水路與其他區域的冷卻水（shuǐ）路分開,可以靈活（huó）地調整模具溫（wēn）度。
⑤模（mó）具溫度還取決於塑件的表麵（miàn）質量、模具的結構,在設計溫（wēn）控係統時（shí）應具有針對性。從塑件的壁厚角（jiǎo）度考慮,厚壁要加（jiā）強冷卻,防止收縮變（biàn）形;從塑件的複雜程度考慮,型腔高（gāo）低起伏（fú）較大處應加強冷卻;澆口附近的熱量大,應加強冷卻;冷卻水路應盡可（kě）能（néng）避免經過熔接痕產生的位（wèi）置（zhì）、壁薄（báo）的位置,以防止缺陷加重。
⑥冷卻管道（dào）應避免設置在製品（pǐn）熔接的部位,否則溫度下降,熔接痕更加嚴重,塑件熔接處強度更（gèng）低。在製品薄壁處有時還要考慮加熱
⑦製品的冷卻時間,與製品的尺寸、形狀、壁厚,塑料性能,模具材料等有關,但（dàn）主要的取決於冷卻係統的設（shè）計。在實際注塑成型時,常常根據製品情況和經（jīng）驗來進行調整,取（qǔ）得合理的冷卻（què）時間。對於不同的塑料與厚度,優化的冷卻時間
⑧當模（mó）具溫度要求較高,如要求70℃以上時,模具的溫度控製應注意以下幾點
a.模具材料的選（xuǎn）擇要（yào）求（qiú）耐磨性及硬度都較高,必須進行熱（rè）處理,而且熱（rè）處理之前的切削加工性較好。
b.模具冷卻係統中的密（mì）封圈要采用耐熱材料,即需（xū）要加鉛。
c.模具的滑動零件之間(如導（dǎo）柱、導套等)需要有冷卻水（shuǐ）路,以防止熱脹冷縮使運動零件（jiàn）動作卡死。
d.在模具的對（duì）插成型處由於熱脹冷縮也會拉傷對插麵,對插的作用（yòng）麵積,即將整個對
插麵中央部分避空,可以適當增加對插角（jiǎo）度以減小（xiǎo）留下四周（zhōu）邊界麵對插（chā）成型（xíng）

標題：注塑模具區別對待（dài）原則 網址：http://www.chgwy.cn/server/show/id/282.html

*本站（zhàn）所有（yǒu）相關知識僅供大家參（cān）考、學習之用，部分來（lái）源於互聯網，其版（bǎn）權均歸原作者及網站（zhàn）所有，如無意侵犯您的權利，請與（yǔ）小編聯係，我們將會在第一時間核實，如情況屬實會在3個工作日內刪除。 7*24小時免費熱線： 13682521790 13714219339

文章關鍵詞（cí）：塑膠模具,注塑模具,塑膠注塑