模具的使用壽命製約著精衝技術的應用（yòng）與發展的瓶（píng）頸,因此對於模具的使用壽命我們一定要關注起來（lái）,下麵小編給大家提供影響模具使用壽（shòu）命的因素有哪些,並告訴大家提（tí）高模具使用壽命有哪些途徑。

如何提高模具的使用壽命

影響模（mó）具使（shǐ）用壽命因素:

1、精（jīng）衝件的結構工藝（yì）性(尖角、薄（báo）壁、懸壁（bì）、尺寸公差等)。

2、精衝件的材料(材質、料厚、硬（yìng）度、塑性、表麵質量)。

3、精衝模具的結構(強度、剛（gāng）度、模具導向、小凸模的（de）導向、排氣和潤滑)。

4、模具材料(材質、碳化物大小和均勻性、硬度、韌性)。

5、模（mó）具製造(模坯鍛造、加（jiā）工工藝、熱處理、線（xiàn）切割、研磨、裝配)。

6、生產操作(調模高度、壓力、速度、送料精度、坯料清潔、潤滑)。

7、模具維修(合理存放、合理刃磨、清（qīng）潔、應力回火、防鏽)。

提高模具使用壽命途徑:

1、審查精衝件的工藝性。精（jīng）衝件（jiàn）的工藝性(特別是圓（yuán）角半徑)對精衝模的壽命有一定影響,對於工藝性較差的(尤其尖角),應向設計（jì）部門提（tí）出改善建議。圖1為零件的圓角（jiǎo）半徑與模具壽命的關係,一般R/t≥0.8較好,如小於0.25則會導（dǎo）致模具壽命較低。

2、精衝模具的材料選擇和熱處理。精衝（chōng）模具主要工作零件的材（cái）料（liào）一般選Cr12MoV,當製件厚度大於4mm時（shí）,凸、凹模可采用W6Mo5Cr4V2高速鋼。對於工作強度很（hěn）大、受力苛刻的凸模和凹（āo）模,則采用粉末冶金鋼(V4、ASP23、ASP30)或硬（yìng）質合金GT30。凸、凹模（mó）熱處理的硬度（dù）一般（bān）取58~62HRC,對於以磨損為主要失效形式的、形狀（zhuàng）簡單的模具,可取60~64HRC;對於形狀複雜、並以崩刃為（wéi）主要失效形式的模具,可取56~60HRC,甚至54~58HRC。

對於（yú）Cr12MoV模具的熱處理,當刃口形狀較簡單、衝裁料厚較薄(t≤3mm),采用1次硬化工藝 (1020°C淬火、220°C回火)可獲得較高（gāo）的強度和（hé）耐磨（mó）性。當（dāng）刃口（kǒu）形狀較複雜、衝（chōng）裁料較厚(t>3mm)時,采用2次硬（yìng）化工（gōng）藝（yì）(1080°C 淬火（huǒ）、520°C回火)則可獲得（dé）較高的衝擊韌性和穩定性。對於W6Mo5Cr4V2模具的熱（rè）處理,必須采用低溫淬火工藝才能獲得較高的強度和良好的韌性。

3、精衝模（mó）的結構設計應注意的問（wèn）題。模具受力狀態要良好,防（fáng）止偏載、懸臂、單向受（shòu）力等;可*的導向對於減小工作零件的磨損、保證間（jiān）隙的均勻性、避免模（mó）具的啃傷和避免壓力（lì）中（zhōng）心的不對正極為有效。如在設計精衝深長小孔的凸模時,應合理采用凸模護套結構,在設計某些大型模具時,在其內部結構中應考慮采用小導柱來增加（jiā）導向精度。壓料板、凸模導向也（yě）要好,當料厚t≥4mm時,凹模最好是加預應力套。由於精衝模具的各構件之間的配合比較精密,使用的潤滑（huá）油很稠,在凹模底麵（miàn）和衝孔（kǒng）凸模間,以及在配合準確的凸模（mó）座和底座間易形成密閉空間。模具運動過程中,封閉區的空氣不易迅速排走,使（shǐ）模（mó）具構件間由於（yú）摩擦引起（qǐ）的熱（rè）量不易隨空氣帶走,將影（yǐng）響推件板、頂料杆的運動,減低生產（chǎn）速度（dù）,甚至會引起製件不平的現象,影響精衝（chōng）模的正常壽命,因此應在凸、凹模底麵、凸模固定板以及底座上開排氣槽.

4、精衝（chōng）模（mó）的裝配。精衝模具（jù）的裝配除了要注（zhù）意上、下模刃口間隙均勻、同軸度和各零件的配合關（guān）係外,還要特別注意各工作零件的相高度,確保模具在閉合狀態和開啟狀態的正確位置,以保證其（qí）工作的可*性。

5、生產操作及維修。在安裝模具調整壓力時,在保證精衝件質量（liàng）的前提下（xià）,壓料力和反壓力盡量取小值,在使用精衝連續模時（shí）,條料的首件和末件要特別注意模具（jù）受力平衡,否則凸模容易因受側向力而折斷。在送料時應注（zhù）意設置條料高度限製等裝置,以防止廢料重壓。發現（xiàn）製件毛刺超標時應（yīng）及時刃磨,刃磨量一般為0.1~0.2mm,並注意（yì）消除內應力（lì）。

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