加工金屬的模（mó）具按所（suǒ）采用（yòng）的加工工藝分類，常見的可分為：衝壓（yā）模，包（bāo）括衝裁模、彎曲模、拉深模、翻孔模、縮孔模、起伏模、脹形（xíng）模、整形模等;鍛模，包括模鍛用鍛模、鐓鍛模等;以及擠壓模和（hé）壓（yā）鑄模。用於加工非金屬和粉末冶金的模具，則按加工對象命名和分類，有塑料模、橡膠模和粉末冶金模等。

衝壓模（mó）是用於板料衝（chōng）壓成形和分離的（de）模具。成形用的（de）模具有型腔，分離用的模具有刃口。最常用的衝（chōng）壓模隻有（yǒu）一個工位，完成一道生產工序。這種模具應用普遍，結構簡單，製造容易，但生產效率低。為提高生產率，可將多道衝壓工序，如落料、拉深（shēn）、衝孔、切邊等安排在一個模具上，使（shǐ）坯料在一個工位上完成多道衝壓工序，這種模具稱為複合（hé）模。另有將落料、彎曲、拉深、衝孔和切邊等多工序安排在一個模（mó）具的不同工位上，在衝壓過程中坯料依次通過多工（gōng）位被連續衝壓成形，至最後工位成（chéng）為製件，這（zhè）種模具（jù）稱為級進模，又稱連續模。

衝壓模的（de）特點是（shì）：精度高，尺寸準確（què），有些衝裁模（mó）的凸模與凹模的間隙近於0;衝壓速度快（kuài），每分鍾可衝壓數十次至上千（qiān）次;模具壽（shòu）命長，有（yǒu）些矽鋼片衝裁模壽（shòu）命在幾百萬次以上。

煆模是用於熱態金屬模（mó）鍛（duàn）成形的（de）模具。模鍛時，坯料往往經過多次變（biàn）形才能製（zhì）成鍛件，這就需要在一個模塊上刻有幾個型腔。金（jīn）屬依次送至（zhì）各（gè）個（gè）型腔，並在型腔內塑性流動，最後充滿型腔，製成（chéng）鍛件。在模鍛（duàn）成（chéng）形中，坯料很難與終（zhōng）鍛時的型腔（qiāng）體積（jī）相等，為了（le）避免廢品，常選（xuǎn）用稍大一些的坯料。為此，在終鍛模的上、下模分界麵的型腔四周設有飛邊槽，以（yǐ）存貯多餘的金屬，成形後將飛邊切去。

鍛模的技術特點是：有多個形式複雜的型腔;工作條件惡劣（liè），1000℃以上熾（chì）紅的鋼在模具型腔內變形和流（liú）動衝刷;模具要承受鍛錘的（de）高速衝擊或重（chóng）負載的（de）壓下;在使用過程中常處於急（jí）冷、急熱和冷熱交變狀態。因此（cǐ），模具（jù）材料應具有很高的強度、韌性和耐磨性。熱鍛時還須有較高的溫度強度和硬度，並經（jīng）過（guò）強韌化熱處理。

擠壓模是用（yòng）於將金屬擠壓成形的模具。正擠壓模有一個靜止的凹模和放置坯料的擠壓筒，以及對坯料施加壓力的衝頭。反擠壓模的擠壓筒為凹模，衝頭為凸模。由於金屬需要在很大的壓強下才能從凹模擠出成形，因（yīn）此，擠壓筒和反擠壓的凹模需要有很高的強度，故常采用多層預應力組合結（jié）構。衝頭和凸模的工作長度宜短，避免在高的壓應力（lì）下發生不穩和彎曲。

壓鑄模是安裝（zhuāng）在壓鑄機上的，能夠將液態金屬在高壓下注入（rù）型腔，並保壓至金屬凝（níng）固、成形的模具。它主要用於鋁、鋅、銅件，也可用於鋼件。壓鑄模的結構與塑料注射模（mó）類似，它由（yóu）動（dòng）模與定模構（gòu）成型腔，用型芯做鑄件的孔腔（qiāng）。金屬在型（xíng）腔內冷卻、凝固後抽出型芯，分開模具。

壓鑄件一般壁薄（báo）中（zhōng）空（kōng），有眾多台、筋，形狀結構複（fù）雜，尺寸要求較精（jīng）確，表麵較光潔。由於金屬在熔融的高溫下成形，因此（cǐ）壓鑄模（mó）需（xū）要采（cǎi）用耐高溫的材料製造。

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