隨著人（rén）們審美觀念的不斷提（tí）高，單色模具的使用（yòng）已經在逐漸減少，而（ér）使用的越來越多的是雙色模具。雙色模具基本采用注塑的方式進行加工，指的是兩（liǎng）種塑膠材料在同一台注塑機上注塑，分兩次來進行成型（xíng），但是產品隻出模一次的模具。有很多的人對於雙色模具注塑加工流程都十分地好奇，但是都是隻知道一部分沒能了解完全。下麵就給大家介紹一下雙色模具注塑加工流程。

雙色模具注塑加工流（liú）程：

一、工藝分析

在雙色模具的設計（jì）之前，設計（jì）者（zhě）應該要充分分（fèn）析、研究塑料製品是否（fǒu）符合注塑成型（xíng）加工原理（lǐ），並與製品的各方仔細協商，達成共（gòng）識。其中包（bāo）括對製品（pǐn）的幾（jǐ）何形（xíng）狀、尺寸精度以及外觀要求，進行必要的討論，盡量避免雙（shuāng）色模具注塑中出現不必要的繁雜。

二、結構設計（jì）

想要生產出優質的雙色模具，不僅需要有好的加工設備與熟練的雙色注（zhù）塑加工工人。還要有好的模具設計，特別對於複雜的（de）模具，模具設計的好壞（huài）占模具質（zhì）量的（de）百分之八十以上。模具設計是：在滿足客人要求的前提下，使（shǐ）加（jiā）工成本低、加工難度小、加工時間短，還要對注塑機、加工工藝、模具結構與模（mó）具廠（chǎng）自身的加工能力等有所了解。

三、確定模具材料

在模具材料的選用（yòng）時，除了要考慮產品的精度與（yǔ）質量（liàng）外，還要結合雙色模具廠家的加工及熱處理的實際能（néng）力給予正確的選擇。

四（sì）、選擇標準（zhǔn）件

為了（le）可以有效地（dì）縮短雙色模（mó）具的製造周期（qī），廠家應盡可能的利用現有的標準件來進行雙色模具注塑加工。

五、零件加工與模具組裝

注塑雙色模具的精度除在設計時給予好的結構與合理的公差配合之外，零件加工與模具組裝是（shì）至關重要的（de）。所以，加工精（jīng）度與加工（gōng）方法的選擇在雙色注塑中占有主導地位。

六、試模

一（yī）套模具的成型，從設計開始到組裝完（wán）畢，隻不過隻是完成了它全部製（zhì）造過（guò）程的百（bǎi）分之七十至百（bǎi）分之八十，對（duì）於預定收縮與實際收縮不一致所產生的誤差，脫模的順利與否，冷（lěng）卻效果如何，尤其澆口的位置、尺寸、形狀對製品精度及外觀的影（yǐng）響等問（wèn）題，必須通過試模來檢驗。所（suǒ）以，試模（mó）是檢驗雙色模具是否合格及選擇成型工藝的一個不可或缺的步驟。

標題：雙色模具注塑加工流程（chéng） 網址：http://www.chgwy.cn/server/show/id/408.html

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