隨著企業對製造效率和工件品質提出越來越高的要求，如何對模具提供一個快速、全麵（miàn）以及精確的檢測，已成為現代注塑模具（jù）行業工（gōng）業發展麵臨的一個重要課（kè）題。當今，模具檢測技術（shù）的發展趨勢是：注塑模具行業對模具檢測技術的要求

1.輸出量由（yóu）模擬（nǐ）量向數字量轉變;

2.測量精（jīng）度由低到高;

3.檢測方式由（yóu）接（jiē）觸式向（xiàng）非接（jiē）觸式轉變;

4.在線測（cè）量技術越來越得到重視;

5.在機測量技術迅速發展。

一.檢測方式由接觸式（shì）向非接（jiē）觸式轉變

采用接（jiē）觸式測量的設備主（zhǔ）要有接觸式三坐標（biāo）測量機和便（biàn）攜式關節（jiē）臂等。這類檢測設備具有精度高、可靠性強（qiáng）等優點，但是，接觸式檢測速（sù）度慢，會（huì）磨損測量表麵，檢測過程須對探頭做半徑補償，也（yě）無法對軟物質表麵進行測量，同時存在檢測盲區（qū）。

非接（jiē）觸式檢（jiǎn）測（cè）使用到的儀器設備主要有：激光跟蹤（zōng）儀、激光掃描儀、白光測量係統以（yǐ）及藍光檢測係統等。這類檢測設備具有對工件無磨損、測量快、易裝夾、易操作等特點，同時，相比接觸式測量，非接觸式測量存在著精度偏低的缺點，因此，這也成了非接觸式測量儀器的重點研究方向。

二.在線測（cè）量技術越來越得到重視

原來那種加工完成後交由檢測部門進行公差和精度驗證的方式已經越來越不能（néng）適（shì）應現代模具（jù）企業的生產，而完成各種工裝與模具的現場（chǎng）尺（chǐ）寸測量與驗證，並實時監控、反饋裝配與加工的質量（liàng），為（wéi）生產過程的調整以及品質檢控提供依據的在線（xiàn）測量技術，成了模具檢測技術的必然趨勢。

而要求測量設備工作在車間現場，這就要求模具檢測（cè）技術在（zài）兩個方向進行努力與調整：

1.能夠克服車間環境對精密測量係統的影響，並能夠適（shì）應現場（chǎng）生產對於高效率的要求。不同於計量（liàng）室，生（shēng）產（chǎn）現（xiàn）場將麵臨（lín）著環（huán）境（jìng）溫度條件無法達到像計量（liàng）室那樣嚴格的控製，同時還存在著對測量精（jīng）度有著嚴重影響的振動、粉塵、油汙等（děng）狀況。要適應在車間現場的測量需要，測量（liàng）係統需要（yào）配備溫（wēn）度補償係統，通過軟件和傳感器補償由於溫度變化對測量精度的（de）影響（xiǎng）。

2.考慮到車間現場特殊（shū）環境、測量效（xiào）率以（yǐ）及與生產線進行整合等一係列（liè）的要求，測量廠家需要通過係統解決方案或者說（shuō）是交鑰匙工程的方（fāng）式，幫助用戶（hù）解決這方麵的問題，這（zhè）包括了隔振係（xì）統的設（shè）計、溫控（kòng）間設計與建立、手動和自動上下料係統以及各種專用與通用夾具等方麵的內容。

三.在機測量技術迅速發展

為了更快地驗證新工藝（yì）的準（zhǔn）確性，更及時地發現機床（chuáng）工具的不良狀態，提高加工合格率和縮短工期，在機（jī）測量技術的發展將（jiāng）更加（jiā）迅速。

在機測量係統包括：安裝在機床上用以收集工（gōng）件質量數據的機床（chuáng）測頭，及其配置的測量軟件或者測量程序，檢測過程由機床控製完成，並最終於（yú）機床控製器（qì）或者於（yú）電腦測量軟件中顯示測量數據（jù）及報告。一般，在機（jī）測量技術的（de）應用分為簡單的（de）輔助加工測量和全麵的質量檢測。

輔（fǔ）助加（jiā）工測量又分（fèn）三類：

第（dì）一類，加工坐標係精度補償

通常，加工坐標係精度全部依賴工（gōng）件在工裝上的定位精度（dù），由於人為操作誤差及工裝本（běn）身精度等原因，加工坐標係的精（jīng）度並不是很可靠，所以在加工之前（qián），應用在機測量係統（tǒng）精建坐標係，並據（jù）此回（huí）補機床的（de）加（jiā）工（gōng）坐標係，將為良好的加工質量（liàng）奠（diàn）定基礎。

第二類，工裝狀態監（jiān）測

工裝的狀態嚴重影響工件（jiàn）的定位（wèi）精度，所以，利用在機測量技術驗證工裝（zhuāng）的精度是大（dà）批量生產線常采（cǎi）用的手段（duàn），許多汽車動力總成生產線，就（jiù）在工藝中安插了工裝在機測量的環節。

第（dì）三類，關鍵特征工（gōng）序控製測量

當工件原料昂貴、難以加工或其（qí）他原因需要控製廢品率，或者新產品新工藝處於（yú）驗證階段，急需要最快的驗證手段以縮短研發周（zhōu）期時，可以對工序中的某（mǒu）些關鍵特征進行在機測量（liàng），實時指導下一道工序加工，提高加工質量，同時，免除（chú）使用（yòng）其他非在（zài）機測量手段導致的工（gōng）件（jiàn）搬運成本、工期時間（jiān）浪費以及工件再次（cì）返工時帶來（lái）的重定（dìng）位累積誤差。

全麵的在機質量（liàng）檢測是在機測量技（jì）術的另一（yī）個重要的典型應用，模具通常是返修（xiū）率（lǜ）高的工件，在加工過程中控製難度比較大（dà），非常需要在工件初加工甚或（huò）在毛（máo）坯件時就能明確其尺寸質量，以減少不合（hé）格品（pǐn）數量甚至追求100%的合（hé）格率，這時，在機測量（liàng）不但成為（wéi）加工者的指導者，而且可以充（chōng）當終檢的裁判。

軟件和硬件是在機測量技術的發展核心：

(1)借助於在機測量軟件（jiàn），應實現特征三維的形（xíng）位公差檢測與評價，提供翔實的測量報告（gào），還能夠把測量數據納入統計分析數據庫，用以統計分析加工過（guò）程能力;同時，專業高精密測量軟件有待進一步的開發。

例如，現階段主要的精密（mì）模（mó）具破損檢測（cè）方法包括（kuò）：基於K均值聚類算法的精密（mì）模具（jù）破損檢測方（fāng）法、基於BP神經網絡算法的精密模具破（pò）損檢測方法和基（jī）於高斯曲（qǔ）線擬合算法的精密模具破損檢測方法。其（qí）中，最常用的是基於高斯曲線擬合算法的精密模具破損檢測方法，而（ér）利用高斯曲線擬合（hé）算（suàn）法進行精密（mì）模具破（pò）損檢測，假設破損區域過於微小，將造成采集的精密模具圖像像素特征發生混淆，無法獲取最優的破損檢測結果，從而降低了精密模具破損檢測（cè）的準確性。為了避免傳統的算（suàn）法在精密模具破損（sǔn）區域過於微小的情況（kuàng）下存在的缺陷，新算法、新軟件的研究變得十分迫（pò）切（qiē）。

(2)在機測量硬（yìng）件通常包括：無（wú）線電機床測頭、紅外線機床（chuáng）測頭及在機刀具測量設備—對（duì）刀儀等，而新式聲學（xué）、光學探頭的研究與集成也將是在機檢測技（jì）術的發展方向之一。

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