注（zhù）塑件缺陷（xiàn）通常與表麵痕有關（guān）,而且是塑料從模具表麵收縮脫離形成的。

注塑模具的缺陷及補救方法

一、造成此缺陷的（de）原因

(1)熔融溫度（dù）不是太高就是太低。

(2)模（mó）腔內塑（sù）料（liào）不足。

(3)冷卻階段時接（jiē）觸塑料（liào）的麵過熱。

(4)流（liú）道不合（hé）理、澆口截麵過小。

(5)模溫是否與塑料特性相適應。

(6)產品結構不合理(加（jiā）強（qiáng）進古過高,過厚,明顯厚薄不（bú）一（yī）).

(7)冷卻效果不好,產品脫模後繼續收縮。

二、補救方法

(1)調整射料缸（gāng）溫度。

(2)調整螺杆速度以獲得正確的螺杆表麵速度。

(3)增加注塑量。

(4)保證使用正確的墊料;增加螺杆（gǎn）向前時間;增加注塑壓力（lì）;增加注塑速度。

(5)檢查（chá）止流閥是否安（ān）裝正確,因為非正常運行會（huì）引致壓力流失。

(6)降低（dī）模具（jù）表麵溫度。

(7)矯正流道避免壓力損（sǔn）失過大;根據實際（jì）需要,適當擴（kuò）大截麵尺寸。

(8)根據所用塑料的特性及產品結構適當控製模溫。

(9)在允許的情況下改善產品結（jié）構。

(10)設法讓產品有足夠的冷卻。

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