在注塑製品成型的過程中，有時候會因為一些操作不當或者機器故障，造成注塑製品燒焦糊斑的情況，造成這種情況的因（yīn）素（sù）都有哪（nǎ）些？今天（tiān）小編著重為您講解四點。

因素一：熔體破裂
當熔體在高速，高壓條件下注（zhù）入容積較大的型腔時，極易產生熔體破裂現象，此時，熔體表麵出現（xiàn）橫向斷裂，斷裂麵積為粗糙地夾（jiá）雜在塑件表層形成糊斑。特別是少量熔料（liào）直接注入容易過大的型腔時，熔體破裂更為（wéi）嚴重，所呈現的糊斑也就越大。
熔體破裂的（de）本質（zhì）是由於高聚物熔料的彈性行為產生的（de），當熔料在料筒中流（liú）動時，靠近料筒附近的熔料受到筒壁的磨擦，應（yīng）力較大，熔料的流動（dòng）速度較小，熔料（liào）一旦從噴嘴注（zhù）出，管壁作用的應力消失，而（ér）料筒中部的熔料流速極高，筒（tǒng）壁處的熔料被中心處的熔料攜帶而加速，由於熔料的（de）流動是相對連續的，內外熔料的流動（dòng）速度將重新排列，趨於平均速度。
在此過程中（zhōng），熔料將發生急劇的應力（lì）變化將產生應變，因注射速度極快，所受到的應力特別大，遠遠（yuǎn）大於熔料的應變能力，導致熔（róng）體破裂。
如果熔料在流道中遇有突然的（de）形狀（zhuàng）變化，如直（zhí）徑收縮，擴大（dà）以及（jí）出現死角（jiǎo）等，熔料在死角處停留和循環，它與正常熔料的（de）受力不同，剪切形（xíng）變較大，當其（qí）混入正（zhèng）常流料中注出時，由於兩者的形變恢複不一致，不能（néng）彌合（hé），若懸殊很大，則發生斷裂破裂，其表現形（xíng）式也是熔體破裂（liè）。
由上可（kě）知，要克服困熔體破裂（liè），避免產生糊（hú）斑，
一是要注意消除流道中的（de）死角，使流道盡量流線化;
二是（shì）適當提高料溫，減少熔料鬆馳時（shí）間，使其（qí）形變（biàn）容易恢複和彌合;
三是在原料中添加低分子物，因為熔料分子量（liàng）越低，分布越寬，越有（yǒu）利（lì）於減（jiǎn）輕彈性（xìng）效應;
四是適當控製注射速度和螺杆轉速;
五是合理設置澆口位置及選（xuǎn）擇正確的澆口形式，這點相當重要，實踐表（biǎo）明，采（cǎi）用擴大（dà）型點澆口，潛伏（fú）澆口(隧道澆口)較為理想。澆口的位置最好選擇在熔料先注入過渡腔後再進入較大的容腔，不要使（shǐ）流料直接進入較大的容腔。
因（yīn）素二（èr）：成型條件控製不當
這也是導致塑件（jiàn）表麵產生燒焦及糊斑（bān）的重要原因，特別是注射速（sù）度的大小對（duì）其影響很大，當流料慢速注（zhù）入型腔時，熔料（liào）的流動狀態為層流;當注射速度上升到一定值（zhí）時，流動狀態逐漸變為紊流。
一般情況下，層流形成的（de）塑件表麵較為光亮平整，紊流條件下形成的塑件不僅表麵容（róng）易（yì）出現糊斑（bān），而且塑件內（nèi）部（bù）容易（yì）產生（shēng）氣孔。因此（cǐ），注射速度不能太（tài）高，應將流料控製在層流狀態下充模。
如果熔料的溫度太高，容易引（yǐn）起熔料分解焦化，導致塑件表麵產生糊（hú）斑。一般注塑機的螺杆轉數應小於90r/min，背壓小於（yú）2mpa，這樣可以避免料（liào）筒產生過量的摩擦熱。
如果（guǒ）成型過程中由於螺杆（gǎn）退回時的旋轉時間太長而（ér）產生過量的磨擦熱（rè），可通過適當增加（jiā）螺杆轉速，延長成型周期（qī），降低螺杆背壓，提（tí）高（gāo）料筒供料段溫度及采用潤（rùn）滑性（xìng）差的（de）原料（liào）等方法（fǎ）予以克服。
注射過程中，熔（róng）料沿螺槽回流太多及止逆（nì）環處有樹脂滯（zhì）留，都會導致熔料降聚分解。對此，應選用粘度較（jiào）高的樹（shù）脂，適當降低（dī）注射壓力，換用長徑比較大的注塑機。注塑機常用的止逆（nì）環都比較容（róng）易引起滯留，使其分解變色，當分解變色的熔解料注入型腔後，即形成茶色或黑色焦點。對此（cǐ），應定期清理以噴嘴為中心的螺杆係（xì）統。
因素（sù）三：模（mó）具故障
如果模具排氣孔被脫模劑及原（yuán）料析出的固化物阻塞，模具排氣設置不夠或位置（zhì）不（bú）正確，以及充模速度太快（kuài），模（mó）具（jù）內（nèi）來（lái）不及排出的（de）空氣絕熱壓縮產生高溫氣體都會使樹脂分解（jiě）焦化。對此，應清除阻塞物，降低合模力，改（gǎi）善模具的排氣不良。
模具澆口形式和位置（zhì）的確定也相當重要，在設計時應充分考慮熔料的流動狀態和模具的排氣性能。
此外，脫模劑的用量不能太（tài）多，型腔表麵要保持較高的光潔度。
因素四：原（yuán）料不符合（hé）要求
如果原料中水分及易揮發物含量太高，熔融指數太大，潤滑劑使（shǐ）用過量都會引起燒焦及糊斑故障。
對此，應使用料鬥幹燥器（qì）或（huò）其它預（yù）幹燥方法處理原料，換用熔體指數較小的樹脂以及減少潤滑劑的用量。

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