新峰進模由於結構複雜（zá），開發周期長，開發費用高。所以（yǐ）在（zài）設計（jì）前需要詳細分（fèn）析，規劃。避免產生額外的（de）浪費。

  1. 衝壓工藝分析（xī），技術（shù）部門拿到客戶零（líng）件產品後，首要進（jìn）行可行性分析，確定公司（sī）是否有能力消化。分析產品成型的（de）各工藝要求，確定成型需要用到的工藝。   

2. 給出大致方案和價（jià）格，在第一步衝壓工（gōng）藝基礎上，確定級進模的具體結構和工序方案，核算製作該衝壓（yā）模具的材（cái）料費用和計算生產周期，給出報價。   

3. 具體實施衝壓模具製造，模具報價談妥後，根據級（jí）進（jìn）模的工藝方案（àn）進行（háng）模具結構設計，同時安排材料供應及生產任務。結構設計出來是形成最終的衝壓模具裝（zhuāng）配圖，生（shēng）產部門依據進行加工生產。  

 在級進模的整個設計與生產過程中（zhōng），需要（yào）注意（yì）：  

 1. 由於級進模的結構複雜，設計難度大，在項目實施前應充（chōng）分分析，認真規劃，考慮細致。除了明確具體的加工工藝（yì）外，還要考慮加工設備的精度上，是否達（dá）到產品零件生產要求。 

  2充分利用計算機模（mó）具製造輔助軟（ruǎn）件，對衝壓模具的製造精度及直觀（guān）了解（jiě）非常（cháng）有（yǒu）幫（bāng）助（zhù），現代市（shì）場競爭激烈，對模具設計及製作周期越來（lái）越短，企業（yè）必須充分利用計算機技術提高（gāo）生產效率，提升競爭力。一般的衝壓模具分為凹模（mó）和凸模，通過凹模刃口對坯料進行衝裁。如落料，衝孔等工序。具體（tǐ）過程如下（xià）：壓力機通過衝壓模具衝裁衝壓件時，坯料從受力產生塑性變形到斷裂形成所需形狀。凸模在壓力機作用力下直（zhí）接接觸坯料，坯料受力發生變形（xíng），在力矩（jǔ）作用下，坯料產生彎曲。隨（suí）著凸模的繼續下（xià）壓，凹模（mó）刃口開始切入坯料。坯料在（zài）刃口部位發生塑性變形，隨著刃口的深入切入，變形越來越大。直（zhí）至坯料的（de）整個厚度方向（xiàng）上產生塑性（xìng）變形。坯料的一部分相對相對（duì）於另一部分產（chǎn）生（shēng）位移，力矩將（jiāng）坯料壓向刃口側麵，從而（ér）壓平坯料表麵，進而在刃口表麵形（xíng）成光亮帶。當切刃（rèn）在坯料內部產生的力達到極限時，坯料（liào）沿著刃口部位產生裂紋（wén），最終斷裂（liè）。壓力機通過衝壓模具形成對坯料的一次衝裁過程

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