注塑機（jī）螺杆長時間在高溫、高壓、高機械扭力及高磨擦環境下進行（háng）工作，前幾個因素是工藝條件所需，而磨擦造成（chéng）的損耗則不（bú）可（kě）避免。一般螺杆都進行（háng）過表麵氮化處理，以提高（gāo）表麵硬度，亦即提高抗磨（mó）損能力。但是如果忽略了（le）引起磨損的原因，不設法將磨損盡量降低（dī），必然會大大降低螺杆的工作壽命。

以下將（jiāng）著重說明引起螺杆（gǎn）磨損的原因及減低磨損的方法：

每種塑料，都有一個理想塑化的加工溫度範圍，應該控製料筒加（jiā）工溫度，使之接近（jìn）這個溫度範圍。粒狀塑（sù）料從料鬥進入料筒，首先會到達（dá）加料段，在（zài）加料段必然會出現幹性磨擦（cā），當這些塑料受熱不足，熔融不均時（shí），很易造成料筒內壁及螺杆表麵磨損增大。同樣，在壓縮（suō）段和（hé）均化段，如（rú）果塑料的熔融狀態紊亂不均，也會造（zào）成磨損增大

轉（zhuǎn）速應（yīng）調校得當。由於部分塑料加有強化劑，如玻璃（lí）纖維、礦物質或其他填充（chōng）料。這些物質（zhì）對金屬材質的磨擦（cā）力往（wǎng）往比熔融塑料的大得多（duō）。在注塑這些塑料時，如果用高的（de）轉速成，則在提（tí）高對塑料的剪（jiǎn）切（qiē）力的同時，亦將令強化相（xiàng）應（yīng）地產生更多被撕（sī）碎的纖維，被撕碎的纖維含有鋒利末端，令磨損力大為增加。無（wú）機礦物質在金屬表麵高速滑行時（shí），其刮削作用也不小。所（suǒ）以轉速不宜調得太高。

要檢（jiǎn）除塑料中的雜物。一般而言，原裝購入的新鮮（xiān）塑料並沒有什麽雜（zá）物，但經過運（yùn）輸，稱重、幹燥、混色、尤其（qí）是添加再生回頭料，就有可能混有雜物。小如金屬屑末，大如發熱圈螺母回形（xíng）針，甚至成串的（de）倉庫鑰匙，混入進入料筒都曾有發生過，這對螺杆的損壞是不言而喻的了(料筒當然也會同時損壞)，因此必須安裝磁鐵架，嚴（yán）格投料的管理和監控（kòng）。

塑料中所含水（shuǐ）分，對螺杆表（biǎo）麵的磨損有一定影（yǐng）響。若塑料在注塑前未有將水分全部排除（chú），殘留的水分進入螺杆壓縮段時，便形成前熔混在熔融（róng）塑料中的帶高溫（wēn）壓的“蒸汽粒子”，隨著注射料過程（chéng）螺杆的推進（jìn），從均化段直至螺杆（gǎn）頭（tóu）部，這些“蒸汽粒子（zǐ）”，在射（shè）料進程中卸壓膨脹，有如一顆顆微細的雜質硬（yìng）粒，對壁（bì）麵產生磨擦破壞作用。此（cǐ）外，對某些種類（lèi）的（de）塑料，在高溫（wēn）高壓下，水分可能會變成促使塑料裂（liè）解（jiě）的催化劑，產生能侵蝕金屬表麵的有害雜質。因此，塑料注塑前的烘幹工作，不（bú）單對製件質量（liàng）有直接關係，而且也影響到螺杆的工作壽命。

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