在很多模具行業的專業人士看（kàn）來，模具生產技術水平的高低，已（yǐ）成為衡量一個國家產（chǎn）品製造水平高低的重要標誌之一（yī），因為模具在很大程度上決定著產品的質量、效（xiào）益和新（xīn）產（chǎn）品的開發能力。我國塑（sù）料（liào）模具行業與（yǔ）其發展需要和（hé）國外先進水平相比，國內塑料模具行業主要（yào）存在六個方麵（miàn）的（de）問題。

　　我國（guó）的塑料模具發展是隨著塑（sù）料工業的發展而發展的。近年來，人們對（duì）各種設備和用品輕（qīng）量化及美觀和手感的要求越來越高，這就（jiù）為塑料製品提供了更（gèng）為（wéi）廣闊的市場。可是什麽行業的（de）發展，都會有障礙，今天跟宜澤小陸一起來看下，國內塑料模具行業存在的問題。

　　1.發展不平衡，產品總體水平較低。雖然個別企業的產品己達到相當高的水平（píng），個別企業的部分產品（pǐn）已達到或接近（jìn）國際水平（在東莞看來，很多（duō）塑料模具廠家（jiā）都達到了國際水平，以東莞宜澤模具為首，宜澤模具不僅是國內（nèi）最優惠的精密模具配件廠家，也是塑膠模具行業配件的領頭羊。），但總體（tǐ）來看（kàn），模具的精度、型腔表麵粗糙度、生（shēng）產周（zhōu）期、壽命等指標與國外先進水平相比尚有（yǒu）較大差距，包括生產方式和企業管理在（zài）內（nèi）的總體水平與（yǔ）國（guó）外工業發（fā）達國家（jiā）相比尚有10年以上的（de）差距。

　　2.工藝裝備落後，組（zǔ）織協調能力差。雖然部分（fèn）企業經過近幾年的技術改造，工藝（yì）裝備水平己（jǐ）比較先進（jìn），但大部分企業工（gōng）藝裝備仍比較落後。更主要的是我們 的企業組織協調能力差，難以很好整合或（huò）調動社會資源為我所用（yòng），從而就難以承接（jiē）比較大的項目。

　　3.大多數企業開發能力（lì）弱。一方麵是技術人員比例低、水（shuǐ）平不夠高，另一方麵（miàn）是科研（yán）開發投入少，更重要的是觀念落後，對開發不夠重視。

　　4.管理落後（hòu）更甚於技術落後。技術落後往往容易看到，管理落後有（yǒu）時卻難以意識到（dào）。國內（nèi）外模具（jù）企業管理上的差距十分明顯，管理的差距所帶來的問題往往比技術上的差距更（gèng）為嚴（yán）重。

　　5.市場需求旺盛（shèng），生產發展一時還難以跟上，供需矛盾一時還難以解決，供不應求的（de）局麵還將持續一段時（shí）間（jiān），特別是在中高檔產品方麵矛盾更為突（tū）出。

　　6.體（tǐ）製和人才問（wèn）題的解決尚待時日。在社會主義（yì）市場經濟（jì）中，在經濟全球化的過程中，競爭性行業，特別是像模具這樣依賴於特殊用戶，需單件生產 的行業，許（xǔ）多企業目（mù）前（qián）的體製和經營（yíng）機製仍舊很 難適應多變的市（shì）場。人（rén）才的數量和素質水（shuǐ）平也跟不上行業的快速發展。雖然各地都（dōu）在努（nǔ）力解決這（zhè）兩個問題，但要得到較（jiào）好解（jiě）決尚待時日。

　　塑料製品要發展，必然要求（qiú）塑料模具隨之發展。汽車、家電（diàn）、辦（bàn）公用（yòng）品、工業電器、建築（zhù）材料、電子通信等塑料（liào）製（zhì）品主（zhǔ）要用戶行業近年來都高位運行，發展迅速，因此，塑（sù）料模具也快速發展。在2007年看來，我國塑料模具銷售額約為365億元。大型模具汽車保險杠、整體儀表板、大屏幕（mù）彩（cǎi）色（sè）電視（shì）機、大容量洗衣機 等（děng）塑（sù）料件的（de）模具等精密模具光盤、導光板、手機、音像設備、小模數（shù）齒輪、車燈等（děng）塑料件 模具等複（fù）雜模具多色注塑、多層注塑、低壓注塑、帶（dài）件蘭差、模內轉印（yìn）、蒸汽注塑、熱流道及氣（qì）體輔助注塑等塑料模（mó）具多腔（qiāng）模具塑料封裝模具、塑料（liào）包裝模具等高速 模具（jù）塑料型材擠出模，包括（kuò）雙腔、雙色、雙材質等共擠模具。

　　國內塑料（liào）模具行業目（mù）前存在的主要問題通過國內外交流與合作，通過全行業的共同努力，通過各方麵的（de）共同支持，定會（huì）逐漸得（dé）到較好（hǎo）的解決。展望未來，由於國（guó）際、國（guó）內宏觀（guān）環境總體良好，國內塑（sù）料模具各主要用戶行業仍（réng）將持（chí）續以較（jiào）快速度發展，塑料模具也必將持續高速發展。

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