1.注塑機

A、射料缸內塑料過份加熱。

降低熔膠溫度。

B、溫度控製（zhì）器動作不正常。

檢查溫度控製器是否在控製射料（liào）缸的正確區域。

重新校（xiào）正溫度控製器並檢查是否有粘連接觸等。

C、使用了不正確的熱電偶類型。

檢查使用的熱電偶類型是否與（yǔ）溫度控製器上提供的，如（rú）FECON一致。

檢（jiǎn）查是否所有熱電偶都滿意地運行。

D、塑料在射料缸內的滯留時（shí）間　太長。

檢（jiǎn）查注射重量，若小於注塑機注射壓力的25%，將模具（jù）轉（zhuǎn）到較小的注塑機上。

若無轉小的注塑機（jī）可供使用則將射料缸溫度降至最低值，這將生產（chǎn）出（chū）合乎質量（liàng）要求的注塑件。

E、塑料在停止生產時滯留（liú）在射料缸內。

停止生產時，要清（qīng）理（lǐ）射料缸，讓螺（luó）杆處於（yú）最向前的位置上。

F、塑料（liào）在射料缸內的某（mǒu）處“擱淺”並降解。

查看射（shè）料缸，去除合模麵的任何殘漬。

2.模具

A、模具的注塑量太小。

將（jiāng）模具移向（xiàng）容量較小的注塑機。

3.塑料（liào）

A、塑料中的水分含量太高。

使用正確的烘（hōng）幹序。

B、回（huí）用料質量（liàng）差異或含雜質。

分離並嚴格檢查回用料中（zhōng）的雜質。

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