隨著塑料製品日溢廣泛的應用，如日化用品和飲料包裝容器等，外觀的需要往往要求塑料模具（jù）型腔的表麵達到鏡麵拋光的程度。而生產光學鏡片、鐳射唱片等模具對表麵粗糙度要求極（jí）高，因而（ér）對拋光性的要求也極高。

拋光不僅增加（jiā）工件的美觀，而且能夠改善（shàn）材料表麵的耐腐蝕性、耐磨性（xìng），還可以使模（mó）具擁有其它優點，如使塑料製品易於脫模，減少生產注塑周期等（děng）。因而拋光在塑料模具製作過程中是很重要的一（yī）道工序。

目前常用的拋光方法有以下幾（jǐ）種：

1.1 機械拋光

機械拋光是*切削、材料表麵塑性變形去掉被拋光（guāng）後的凸（tū）部而得到平（píng）滑麵的拋光方法，一般使用油（yóu）石條、羊毛輪、砂紙等，以（yǐ）手工（gōng）操作（zuò）為主，特殊零件如回轉體表麵，可使用轉台等輔（fǔ）助工具，表麵質量 要求高的可采用超精研拋的方法。

超精研拋是采用特製的磨具，在含有磨（mó）料的研拋液中，緊壓在工件被加工表麵上，作高速旋轉運動。利用該技術可以（yǐ）達到Ra0.008μm的表麵粗糙度，是各種拋光方法（fǎ）中最（zuì）高的。光學鏡片模具常采用這種方（fāng）法。

1.2 化學拋光

化學拋光是讓材料在（zài）化學介質中（zhōng）表麵微觀凸（tū）出的部分較凹部分優（yōu）先溶解，從而得到平滑麵。這（zhè）種方（fāng）法（fǎ）的主要優（yōu）點是不需複雜設備，可以拋光形（xíng）狀（zhuàng）複雜的工件，可以（yǐ）同時（shí）拋光很多工件，效率高。化學拋光的核心（xīn）問題是拋光液的配製。化（huà）學（xué）拋光得到的表麵粗糙度（dù）一（yī）般為數（shù）10μm。

1.3 電解拋光

電解拋光基本原理與化學（xué）拋光相同，即*選擇性的（de）溶解（jiě）材料表麵微小凸出部分，使表（biǎo）麵光滑。與（yǔ）化學拋光相比，可以消除陰極反應的影響，效果較好。電化（huà）學拋光過程分為（wéi）兩步：

（1）宏觀整平 溶（róng）解產物向電解液中擴散，材料表麵幾何粗糙下降，Ra＞1μm。

（2）微光平整 陽極極化，表麵光亮度提高，Ra＜1μm。

1.4 超聲波拋光

將工件放入磨料懸浮液中（zhōng）並一起置於超聲波場中（zhōng），依*超聲波的振（zhèn）蕩作用，使磨料在工件表麵磨（mó）削拋光。超聲波（bō）加（jiā）工宏觀力小，不會引起工件變形，但（dàn）工裝製作和安裝較（jiào）困難。超（chāo）聲波加工可以與化學或電化學方法結合。在溶液腐（fǔ）蝕、電解的基礎上，再施加超聲波振動攪（jiǎo）拌溶液，使工（gōng）件表麵溶（róng）解產物脫離，表麵附近（jìn）的腐蝕（shí）或電解質均勻；超聲波在液體中的空化作用還能夠抑（yì）製腐蝕（shí）過程，利於表麵（miàn）光（guāng）亮化

1.5 流體拋光

流體拋光是依（yī）*高速流動的液體及（jí）其攜帶的磨粒衝（chōng）刷工件表麵達到（dào）拋光的目的。常（cháng）用方法有：磨料噴射加工、液（yè）體（tǐ）噴射加（jiā）工（gōng）、流體動力研磨等。流體動力研磨是由（yóu）液（yè）壓驅動（dòng），使攜帶磨粒的液體介質高速往複流過工件表麵。介質主要采用（yòng）在較低壓（yā）力下流過性好的特殊化合物（聚合物狀物質）並摻上磨料製成，磨料可采用碳化矽粉末（mò）。

1.6 磁研磨（mó）拋光

磁（cí）研磨拋光是利用（yòng）磁性磨料在磁場作用下形成磨料（liào）刷，對工件磨削加工。這種方法加工效率高，質量好，加工條件容（róng）易控製（zhì），工（gōng）作條件好。采用合適的磨料（liào），表（biǎo）麵（miàn）粗糙度可以達到Ra0.1μm。

在塑料模具加工中所說的拋光與其他行業中所要求的表麵（miàn）拋光有很大的不同，嚴格來說，模具的拋光應該（gāi）稱為（wéi）鏡麵加工（gōng）。它不僅對拋光（guāng）本身有很（hěn）高的要求並且對表麵平整度、光滑度以及幾（jǐ）何精確（què）度也有很（hěn）高的（de）標準。表（biǎo）麵拋光一（yī）般隻要求獲得光亮的表（biǎo）麵即可。

鏡麵加工的標準分為四級：AO=Ra0.008μm，A1=Ra0.016μm，A3=Ra0.032μm，A4=Ra0.063μm，由於（yú）電解（jiě）拋光（guāng）、流體拋光（guāng）等方法很難精確控製零件的幾何精確度，而化學拋光、超聲波拋（pāo）光、磁研磨（mó）拋光等方法的表（biǎo）麵質量又達不到要求，所以精密（mì）模具（jù）的鏡麵加工還是以機械拋光為主。

機械（xiè）拋光基本程序

要想獲得高質量的拋光效（xiào）果，最重要的是（shì）要具備有高質量的油石、砂紙和鑽石研磨（mó）膏等拋光（guāng）工具和輔助品。而拋光程序（xù）的選擇取決於前期（qī）加工後的（de）表麵狀況（kuàng），如機械加工、電火花加工，磨加工等等。機械拋（pāo）光的一（yī）般（bān）過（guò）程如下：

1、粗拋

經銑、電火花、磨等（děng）工藝後的表麵可以選擇轉速在35 000—40 000 rpm的旋轉表麵拋光機或超聲波研磨機進行拋光。常用的方法有利用直徑Φ3mm、WA # 400的輪子去（qù）除白色電火花層。然後是手工油石研磨，條狀油石加煤油作為潤滑劑或冷卻劑。一般的使用順序為#180 ~ #240 ~ #320 ~ #400 ~ #600 ~ #800 ~ #1000。許多模具製造（zào）商為（wéi）了節約時間而選擇（zé）從#400開始（shǐ）。

2、半精拋（pāo）

半（bàn）精拋主要使用砂紙和煤（méi）油。砂紙的號數依次為：#400 ~ #600 ~ #800 ~ #1000 ~ #1200 ~ #1500。實際上#1500砂紙隻用適於（yú）淬硬的模具鋼（52HRC以上），而不適（shì）用於預硬鋼，因為這樣可能會導致預（yù）硬鋼件表麵燒傷。

3、精拋

精拋主要使用鑽石研磨（mó）膏。若（ruò）用拋光布輪混合鑽石研磨粉或研磨膏（gāo）進行研磨的話，則通常的研磨順序是9μm（#1800）~ 6μm（#3000）~3μm（#8000）。9μm的鑽石研磨膏和拋光布輪可用來去除#1200和#1500號砂紙留下的發狀磨痕。接著用粘氈和鑽石（shí）研磨膏進行拋光，順序為1μm（#14000）~ 1/2μm（#60000）~1/4μm（#100000）。

精度要求在1μm以上（包括1μm）的（de）拋光（guāng）工藝在模具加工車間中一個清潔的（de）拋光（guāng）室內即可進行。若進行更加（jiā）精密的拋光則必需一個絕對潔淨的空間。灰塵（chén）、煙霧，頭皮屑和口水沫（mò）都有可能報廢（fèi）數個小時工作後得到的高精密拋（pāo）光表麵（miàn）。

機械（xiè）拋光中要注意的問（wèn）題

用砂紙拋（pāo）光（guāng）應注意以下幾點：

1、用砂紙拋光需要利用軟（ruǎn）的木棒（bàng）或竹（zhú）棒。在（zài）拋光圓麵或球麵時，使用軟木棒可更好的配合圓麵和球麵的（de）弧度。而較硬的木條像櫻桃（táo）木，則更適用於平整表麵的拋光。修整木條的末端使其能與鋼（gāng）件表麵形狀保持吻合，這樣可以避免木條（或竹條）的銳角接觸鋼（gāng）件表麵而造成較深的劃痕。

2、當換用不同型號的砂紙時，拋（pāo）光方向（xiàng）應變換45°~ 90°，這樣前一種型號砂（shā）紙拋光後留下（xià）的條紋陰影即可分辨出來（lái）。在換不同型號砂紙之（zhī）前，必（bì）須（xū）用（yòng）100％純棉花沾（zhān）取酒精之類（lèi）的清潔液對拋光（guāng）表麵進行仔（zǎi）細的擦拭，因為一顆很小的沙礫（lì）留在表麵都會毀壞接下去的整個拋光工作。從砂紙拋（pāo）光換成鑽石研磨膏拋光時（shí），這個清潔（jié）過程同樣重要。在拋光繼續進行之（zhī）前，所有顆粒和煤油都必須被完全清潔幹淨。

3、為了避免（miǎn）擦傷和燒傷工件表麵，在用#1200和#1500砂紙進（jìn）行拋光（guāng）時必須特別小心。因而有必要加（jiā）載（zǎi）一（yī）個輕載（zǎi）荷以及采用（yòng）兩步拋光（guāng）法對（duì）表麵進行拋光。用每一種型號的（de）砂（shā）紙進行拋光時都應沿兩（liǎng）個不同方向（xiàng）進行兩次拋（pāo）光，兩個方向之（zhī）間每次轉動45°~ 90°。

鑽石（shí）研磨拋光應注意以下幾點：

1、這種拋光必須盡量在較輕的壓力下進行特別是拋光預（yù）硬（yìng）鋼件和用細研磨膏拋光（guāng）時。在用#8000研磨膏拋（pāo）光時（shí），常用載（zǎi）荷為（wéi）100~200g/cm2，但要（yào）保持此載荷的精準（zhǔn）度很難做到。

為（wéi）了更容易做到這一點，可以在木條上做一個薄且窄的手柄，比如加一銅片；或者在竹條（tiáo）上切去一部分而使其更加（jiā）柔軟（ruǎn）。這樣可以幫助（zhù）控製拋（pāo）光壓力，以（yǐ）確保模具表麵壓力不會過高。

2、當使用鑽石研磨拋光時，不（bú）僅是（shì）工作表麵要求潔淨，工（gōng）作者的雙手也必須仔細（xì）清潔。

3、每次拋光時間不應過（guò）長，時間越短，效（xiào）果越好。如果拋光過程進（jìn）行得（dé）過長將會造成“橘皮”和“點蝕”。

4、為獲得高質量的拋光效果，容（róng）易發熱的拋光方法（fǎ）和工具都應避免。比如：拋光（guāng）輪拋光，拋光輪（lún）產生的（de）熱量會（huì）很容易造成“橘皮”。

5、當拋（pāo）光過程停止時，保證工件表麵（miàn）潔淨和仔（zǎi）細去除所有研磨劑和（hé）潤滑劑（jì）非常重要，隨後（hòu）應在表麵（miàn）噴（pēn）淋一層模具防鏽塗層。

由於機械拋光（guāng）主要還是*人工完成，所以拋光技術目（mù）前還是影響拋（pāo）光質量的主要原因。除此之外，還與（yǔ）模具材料、拋（pāo）光前（qián）的表（biǎo）麵狀況、熱處理工藝等有關。優（yōu）質的鋼材是獲得良好拋光質量的前提條件，如果鋼材表麵硬（yìng）度不均或特性上有（yǒu）差異，往往會（huì）產生拋光困難。鋼材中（zhōng）的各種夾雜物和（hé）氣孔都（dōu）不利於拋（pāo）光。

不同硬度對拋光工（gōng）藝的影響

硬度增高使研磨的困難增大，但拋光後的粗糙度減小。由於硬度的（de）增（zēng）高，要（yào）達到較低的粗糙度所需的拋光時間相應增長（zhǎng）。同時（shí）硬度（dù）增高，拋光過度的可能性（xìng）相應（yīng）減少。

工件表麵狀況對拋光工藝的影響

鋼（gāng）材在切削機械加工的（de）破碎過程中，表層（céng）會因熱量、內應力或其他因素而損（sǔn）壞，切削參數不（bú）當會影響拋光效果。電火花加工後（hòu）的表麵比普通機械加工或熱處理後的表麵更難研磨，因此電火花加工結束前應采（cǎi）用精規準電火花修整，否則表（biǎo）麵會形成硬化薄層。

如果（guǒ）電火花精修規準選擇不當，熱影響層的深度最大可達0.4mm。硬化薄層的硬度比基（jī）體硬度高，必須去除。因此最好（hǎo）增加（jiā）一道粗磨加工，徹底清除（chú）損壞表麵層，構成一片平均粗糙的金屬（shǔ）麵，為拋（pāo）光加工提供一個良好基礎。

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