一套手機外（wài）殼的製作涵蓋了結構設計、模具開發（fā）、注塑生產、噴塗印刷等過程，每一環節（jiē）都將影（yǐng）響最終外觀（guān）。

結構設計

手機外殼通常由四（sì）大件：麵殼（ké）(上前)、麵支(上後)、背支(下前)、背（bèi）殼(下（xià）後)和（hé）一些小件，如電池蓋、按鍵、視（shì）窗、卡扣、防劃條等組（zǔ）成。這些組（zǔ）件在結構設計中需要充分考慮（lǜ）到互配性（xìng），以及與電路（lù）板和電（diàn）池等部件的裝配。

在結構設計中（zhōng）需要考慮很多（duō）相關（guān）問（wèn）題，如材料選用、內部結構、表麵處理、加工手段、包裝裝潢等，具體有以下幾點：

1. 要評審造型設（shè）計是否合（hé）理可靠，包（bāo）括製造方法，塑件的出模方向、出模斜度、抽芯、結構強度，電（diàn）路安裝(和電子工程人員配合)等是否合理。

2. 根據造型要求確定（dìng）製（zhì）造工藝是否能實現，包括（kuò）模具製（zhì）造、產品裝配、外殼的噴塗、絲印、材質選擇、須采購的零件供應等。

3. 確定產品（pǐn）功能是（shì）否能實現，用戶使用（yòng）是否（fǒu）最佳。

4. 進行具體的結（jié）構（gòu）設計、確定每個零件的製造工藝。要注意塑件的結構強度、安裝定位、緊固方（fāng）式、產品（pǐn）變型（xíng）、元器件的安（ān）裝定位（wèi）、安（ān）規要求，確（què）定最佳裝配路線。

5. 結構設計要盡量減小模具設計和製造的難（nán）度，提（tí）高注塑生產的效率，降低模具（jù）成本和生產成本。

6. 確定（dìng）整個（gè）產品的生產（chǎn）工藝、檢測手段（duàn），保證產品的可靠性（xìng）。

模具設計

模具設計必須充分考慮產品的結構、裝配，同時還需要考慮（lǜ）生產中產（chǎn）品的脫模以及水路排布、澆口分（fèn）布等，以下（xià）簡單介紹產品筋條及卡鉤、螺母孔等位置的設計（jì）注意點。

筋條（Rib）的設計：

• 使（shǐ）用PC或者 ABS+PC時，Rib的厚度最好不大於殼子本體厚度的0.6倍。

• 高度不要超過本體厚度的3-5倍（bèi）。

• 拔模角（jiǎo）度為0.5-1.0度。

• 在Rib的根部導Rib厚度的40%-60%的圓角。

• 兩（liǎng）根Rib之間的間距最好在壁厚的3倍以上。

卡勾的設計：

• 卡勾的卡入尺寸一般（bān）在0.5mm-0.8mm。

• 鉤子從分模麵（miàn）下沉0.2mm，有利於模具製造。

• 鉤（gōu）子和卡槽的咬合麵留0.05mm的（de）間隙，以便日後（hòu）修模。

• 卡槽頂端於（yú）鉤子底部預留0.3mm的間隙，作為卡勾變形的回彈空間。

• 卡槽最好做成封閉式的（de）(在壁厚保證（zhèng）不縮水的情況下)，封閉麵的肉厚0.3-0.5mm。

• 其餘配合（hé）麵留0.1-0.2mm的間隙。

• 鉤（gōu）子的斜頂需留6-8mm的行程。

• 鉤子的（de）尖端導（dǎo）0.1mm的圓角，以便拆卸。

• 卡勾配合麵處可（kě）以自主導2度的拔模，作為拆卸角。

• 卡槽底部導R角增加強度，所以（yǐ）肉厚不一的地方導斜角做轉換區。

螺（luó）母孔(Boss)的設計：

Boss的目的是用來連接螺釘、導銷等緊固件或者（zhě）是做熱壓時螺母的（de）定位、熱熔（róng）柱，設計Boss的最重要原則就是避（bì）免沒有支撐物，盡量讓其與（yǔ）外壁或者肋相連增加強（qiáng）度。

此外，模具鐵料的（de）厚（hòu）度需要大於（yú）0.5mm;母模麵拔模角最好大於3度。每增加千分之一英寸的咬花深度需增加（jiā）一度的拔模角。

注塑工藝

手機外殼通（tōng）常采用PC(聚（jù）碳酸酯)或者PC+ABS材料成型，由於PC的流動性比較差，所以工藝上通常采用高模溫、高料溫填充；采用的澆口通常為點澆口，填充時需采用分級注塑（sù），找（zhǎo）好過澆口位（wèi）置以及（jí）V-P(注射–保壓)切換位置，對（duì）於解決澆口氣痕以及欠注飛邊等異常會有很大的幫助。

以下為手機產品的成型條件要點，介（jiè）紹熔體溫度、模具溫度、注塑速度、背壓等成型參數的（de）設定注意（yì）點（diǎn）。

熔融溫度（dù）與（yǔ）模溫：

最佳的成型溫度設定與很多因素有關，如注塑機大小、螺杆組態、模具及成型品的設計和成型周期（qī）時間等。一般而言，為了讓塑料漸漸地熔融，在（zài）料管（guǎn）後段/進料區設（shè）定較低的溫度，而在料管前段設定（dìng）較高（gāo）的溫度。但若螺杆設計不當或L/D值過小（xiǎo），逆向式的溫度設定亦可。

模溫方（fāng）麵，高溫模（mó）可提供較佳的表麵（miàn）外觀，殘留（liú）應力也會（huì）較小，且對較薄或較長的成型品也較易填（tián）滿。而低模溫（wēn）則能縮短成型周期。 螺杆回轉速度

建議40至70rpm，但需視乎機台與螺（luó）杆設計而調整（zhěng）。

為了盡速填滿模具，注塑壓力愈大愈好，一般約為850至1,400kg/cm2，而（ér）最高可達2,400kg/cm2。

背壓：

一般（bān）設定愈低愈好，但為求進料均勻，建議使用3至14 kg/cm2。 注塑速度

射速與澆口設計有很大關係（xì），使用直接澆口或邊緣澆口時，為防止日暉現象和波流痕現象，應用較慢之（zhī）射（shè）速。

另外，如成品（pǐn）厚（hòu）度（dù）在（zài）5MM以上（shàng），慢速射出有助於避免氣泡或凹陷。一般而言，射速原則為薄者快，厚者慢。

從注（zhù）塑切換（huàn）為保壓時（shí），保壓壓力要盡量低（dī），以免成型品發生殘留應力。而殘留應力可用退火方式來（lái）去除或減輕;條件是120℃至130℃約三十分鍾（zhōng）至一小時。

常見缺陷排除：

• 氣痕：降低（dī）熔體過（guò）澆（jiāo）口的流動速率、提高（gāo）模具溫度（dù）。

• 欠注：提高注（zhù）塑（sù）壓力，速度、提高料溫，模溫（wēn）、提高進膠量。

• 飛邊：降低塑料填充壓力、控製好V-P切換點防止過填充、提高鎖（suǒ）模力、檢查模具配合狀（zhuàng）況（kuàng）。

• 變形：控製模具溫度防（fáng）止（zhǐ）模溫（wēn）差異產生收縮不均變形、通過保壓調整（zhěng）。

• 熔接（jiē）痕：提高模溫（wēn）料溫、控製各段走膠流量（liàng）防止困氣、提高流動前沿溫度、增（zēng）加排氣。

二次加工

手機（jī）外殼的後加工通常有：噴塗、套色（sè）噴塗、印刷、夾心印刷、電鍍、真（zhēn）空蒸鍍、熱壓螺母、退火、超（chāo）聲焊接等。

通過噴塗、電（diàn）鍍等後加工方法（fǎ）可以提高塑料的外觀效果，同時可以提高塑（sù）料表麵的耐摩性能;熱壓超聲焊等後處理方法則可以增加一些嵌件便於組裝;退火處理可以消除製品的內應力，提（tí）高產品（pǐn）的性（xìng）能。

手機（jī）外殼從設計、開模、調試、生產、後處理整個流（liú）程都是環環相扣的，隻有綜合以下因素：合理的結構（gòu）及（jí）外（wài）觀設計、精確的模具、合理的工藝調試、穩定（dìng）的（de）生產（chǎn）和精湛的（de）後處理才能生產出一套（tào）精美耐用的手機殼。

標題：手機配件注塑模具工藝要點分析（xī） 網址：http://www.chgwy.cn/server/show/id/548.html

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