在塑件注塑成型後，塑件從模（mó）具型腔中脫出，無論是采用單一（yī）的或多元件的頂出機構，其脫（tuō）模工作（zuò）一般都是一次性完成的。但有時由於塑件的特（tè）殊形狀或生產自動（dòng）化的需（xū）要，在一次脫模工作（zuò）完成後，塑件仍難以從型腔中取（qǔ）出或不能（néng）自動脫落，此時就必須再（zài）增加一次脫模動作才能使塑件（jiàn）脫落。脫模困難主要是因為澆口或塑件緊縮在模具內。其中的原因：

一 設備方麵：頂出力不夠。

二 模具方麵

(1)脫模結構不合理（lǐ）或（huò）位置不當。

(2)脫（tuō）模斜度不夠（gòu）。

(3)模溫過（guò）高或通氣不良。

(4)澆道壁或型腔表麵粗糙。

(5)噴（pēn）嘴與（yǔ）模具進料口（kǒu）吻合不服帖或噴嘴（zuǐ）直徑大於進料口直徑。

三 工藝方（fāng）麵

(1)機（jī）筒溫（wēn）度太高或注射量太多。

(2)注射壓力太（tài）高或保（bǎo）壓及冷卻（què）時間長。

四 原料方麵：潤（rùn）滑劑不足。

傳統的塑料模塑件的脫模方法大致分為為頂、推、抽、旋四種（zhǒng）。

現在有一種最新脫模技術可以輕（qīng）鬆解決塑膠脫模問題。在塑膠模具行業中，特別是需要用各種樹（shù）脂化合物進行高度複雜的設計，外觀高光（guāng）澤精加工時 ，存在很多不可解決的問題。

納米脫模塗層可以在塑膠模具表麵，甚至在塑膠模具的插件表麵（miàn）形成塗（tú）層，可明顯的降（jiàng）低這（zhè）些表（biǎo）麵的摩（mó）擦係（xì）數，不必使用傳統的脫模劑（jì）即可達到高度光澤的加工麵（miàn）. 即使在（zài）所使用的設計及塑料化合物使得（dé）機器/工（gōng）具維（wéi）修停產期較長，以致於生產產量低，經（jīng）濟上不可行的臨界情況下，納米脫模塗層也可延長不間（jiān）斷生產時間，明顯降低機器/工具維護停產期. 使塑膠模具生產發揮（huī）最（zuì）大的效率和（hé）作用，減少浪費（fèi）。納米脫模塗層不僅（jǐn）改善了（le）塑膠模具表麵的（de）光滑度、精確度，還大幅度提高了塑膠模具製造工業的生產率！

標題：塑料模具脫模難要怎麽解決呢（ne）？ 網址：http://www.chgwy.cn/server/show/id/550.html

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