塑膠（jiāo）注塑製品開（kāi）裂，包括製（zhì）件表麵絲狀裂紋、微裂、頂白、開裂及（jí）因製件（jiàn）粘模、流道（dào）粘模（mó）而（ér）造成或創（chuàng）傷危機，按開裂時間分脫（tuō）模開裂和應用開裂（liè）。主要有以下（xià）幾個方麵的原因造成：

1、加工方麵

(1)加工壓力過大、速度過快、充料愈多、注射、保壓時間過長，都會造成內應力過大而開裂（liè）。

(2)調節開（kāi）模速度與壓力防止快速強（qiáng）拉製件造成脫模開裂。

(3)適（shì）當調高模具溫（wēn）度，使製件易於脫模，適當調低料溫（wēn）防止分解。

(4)預（yù）防由於熔接痕，塑料降解造（zào）成機械強度變低而出現開裂。

(5)適當使（shǐ）用脫模（mó）劑，注意（yì）經常消除模麵附著的（de）氣霧等物質。

(6)製件殘（cán）餘應力，可通過在成型後立即進行退火熱處（chù）理（lǐ）來消除內應力而減少裂紋的生成。

2、模具方麵

(1)頂出要平衡，如頂（dǐng）杆數量、截麵積要足夠，脫模（mó）斜度要足夠，型腔麵要有足夠光滑，這（zhè）樣才防（fáng）止由於外（wài）力導致頂（dǐng）出殘餘應力集中而開（kāi）裂。

(2)製件結構（gòu）不能（néng）太薄，過渡部份應盡量采用圓弧過渡，避免尖角、倒角（jiǎo）造成應力集中（zhōng）。

(3)盡量（liàng）少用金屬（shǔ）嵌件，以防止嵌件與製件收縮率（lǜ）不同造（zào）成（chéng）內應力加大。

(4)對深底製件應設置適當的脫（tuō）模（mó）進氣孔道，防止形成真空負壓。

(5)主流道足夠大使澆口料未來得及固化（huà）時脫模，這樣易於脫模。

(6)主流（liú）道襯套與噴嘴接合應當（dāng）防止冷（lěng）硬料的拖拉而使製件粘在定模上。

3、材料方麵

(1)再生料含量（liàng）太高，造成（chéng）製件強度過低。

(2)濕度過大，造成一些塑料與水汽發生化學反應，降低（dī）強度（dù）而出現頂出開裂。

(3)材料本身不適宜正在加工的（de）環境或（huò）質量欠佳，受到汙染都會造成開裂。

4、機台方麵

注塑（sù）機塑化容量要適當，過小塑化（huà）不充分未能完全混合而變脆，過大（dà）時會降解。

5、工藝方麵（miàn）

工藝選擇不合適，比如料溫過高，背壓過大，熔膠（jiāo）過快等，造（zào）成物性降（jiàng）低。

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