塑膠模具在進行加工過程中，讓我們最為（wéi）煩惱的就是常見的一些缺點（diǎn），這些缺點會（huì）直接導致（zhì）工件的運用功能，乃至導致工件無法在此運用，因此我們在進行模具加工時（shí），必定盡量避免呈現一些缺點，下麵針對此問（wèn）題提供七大法寶。

　　1、合理選擇和修整砂輪（lún），選用白剛玉的砂輪較（jiào）好，它的功能硬而脆（cuì），且（qiě）易發生新的切削刃，因此切削力小，磨削（xuē）熱較小，在粒（lì）度上運（yùn）用中等粒度，如46~60目較（jiào）好，在砂輪（lún）硬（yìng）度上選用中柔和軟（ruǎn）（ZR1、ZR2和R1、R2），即粗粒度、低硬度的砂輪，自勵性好可下降切削（xuē）熱。精（jīng）磨時選擇適當（dāng）的砂輪十分重要，針對模具鋼材的（de）高釩高（gāo）鉬狀（zhuàng）況，選用GD單晶剛玉砂輪比較適合，當加工硬質合金、淬火硬度高的資料（liào）時（shí），優先選用有機粘結劑的金剛石砂輪，有機粘結劑砂輪自磨性好，磨（mó）出的工件粗糙度可達Ra0.2μm，近年來，隨（suí）著新資料的運用，CBN（立方氮化（huà）硼）砂輪顯示出十分好的加工效果，在數控成型磨（mó）床、坐標（biāo）磨床、CNC內外圓磨床上精加工（gōng），效果優於其它品種砂輪。在（zài）磨削加工中，要注（zhù）意及（jí）時修整砂輪，堅持砂輪的鋒利，當砂輪鈍化後（hòu），會在工件外（wài）表滑擦（cā）、揉捏（niē），造成工件外（wài）表燒傷，強度下降。

　　2、模具加工合理運用冷卻光滑液，發（fā）揮冷卻、洗滌、光滑的三大（dà）效果，堅持冷卻光滑清潔，然後操控磨削熱在允許（xǔ）範圍（wéi）內，以（yǐ）避（bì）免工件熱變形。改（gǎi）進（jìn）磨削時的冷卻條件，如選用浸油砂輪（lún）或內冷卻砂輪等辦法。將切削液引入砂輪的中（zhōng）心，切削液可直接進入磨削區，發揮有效的冷卻效果，避免工件外表燒傷（shāng）。

　　3、將熱處（chù）理後的淬火應力下降到最低極限，由於淬火應力（lì）、網狀碳（tàn）化安排在磨削力的效果下（xià），安排發生相變極易使工件發生（shēng）裂紋。關（guān）於精密模具為了消除磨（mó）削的殘餘應力，在磨削後應進行低溫時效處理以進步耐性。

　　4、消（xiāo）除磨削應力也可將模具在260~315℃鹽浴中浸1.5min，然後在（zài）30℃油中冷卻，這樣硬度（dù）可下降1HRC，殘留應力下降40%~65%。

　　5、關於尺度公差在0.01mm以內的精密模具的精密磨削（xuē）要注意環境溫度的影響，要求恒溫磨削。由核算可知（zhī），300mm長的鋼件，溫差3℃時，資料有（yǒu）10.8μm左右的變化，（10.8=1.2×3×3，每100mm變形量1.2μm/℃），各精加工工序都需充分考慮這一（yī）因（yīn）素的影響。

　　6、選用電解磨削加工，改進模具製作精度和外表質量。電解磨（mó）削時（shí），砂（shā）輪刮除（chú）氧化膜：而不是磨削金（jīn）屬，因此磨（mó）削（xuē）力小，磨削熱也小，不會發生磨（mó）削毛刺（cì）、裂紋、燒傷等現象（xiàng），一般外表粗糙度可優於（yú）Ra0.16μm；別的，砂輪的磨損置小，如磨削硬質合金，碳化矽砂（shā）輪的磨損量大約為磨削掉的硬質合金重量的400%~600%，用電解磨削時，砂輪的磨（mó）損量（liàng）隻有硬質合金磨除量的50%~100%。

　　7、合理選（xuǎn）擇磨削用量，選用徑向進給（gěi）量較小的精磨辦法（fǎ）乃至精密磨削。如適當削減徑向進給量及砂輪速度、增大軸向進給（gěi）量，使砂輪與工件接觸麵積削減，散熱條件得到改進，然後有效地操（cāo）控表層（céng）溫度的進步。

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