塑膠工業迄今已有120年的開展前史（shǐ），曆經一個多世紀的大開展，現如今塑膠已融入人類（lèi）工作日子的方方麵麵中，從機械、電子、轎車、信息、航空、航天（tiān）、輕工、軍工（gōng）、交通、建材、醫療、生物、能源等職業（yè）中都能觸摸得到（dào），且上述職業中60%-80%的零部件需（xū）求依托模具加工成型，所以模具作為資料成型加工中的（de）重要的一種工藝配備在整個塑膠工業（yè）前史開展（zhǎn）的長河中扮演著無足輕重的角色，因而又常有“工業之母（mǔ）”的美譽。

  雖然（rán）塑（sù）膠工（gōng）業已開展（zhǎn）一個多世紀，而我國的塑（sù）膠模具工業（yè）開展起步較晚，但走運的是做為後起之秀國內塑膠工業（yè）呈（chéng）現出（chū）井噴式開展速度（dù）。具體來說，我國（guó）模具規劃與製作技能的開展（zhǎn）經曆了手工作坊（fāng）製作的萌芽階段、工業化出產的快速開展及產品競賽階（jiē）段和現代化出產的品牌競賽階段。
  特別是近年來，跟（gēn）著我（wǒ）國轎車工業、電子信息、家電（diàn）、建材及機械職業（yè）等的高速開展，模具職業完結了迅（xùn）猛開展。

目前我國模（mó）具出產總量已然位居世界前列，模（mó）具出（chū）產企業很（hěn）多。但模具規劃整體製（zhì）作（zuò）水平仍舊落後德、美等先進國家（jiā），

具體表現為：技能含量低的模具已供過於求，而技能含量較高（gāo）的中、高級模具還遠（yuǎn）不能滿（mǎn）意國民經濟開展的需求，比如精密、

複雜的衝壓模具（jù）和（hé）塑料模具、轎車覆（fù）蓋件模（mó）具、電子接插件（jiàn）等電子產品模具（jù）等高級模具仍有很大一部分需求（qiú）進口。


   為了習慣新形勢，迎（yíng）候世界高端模具挑戰，我國模具（jù）職業近幾年來不斷提升技能水平。許多企業已應用了CAD/CAE/CAM一體化技能、三維規劃（huá）技能、ERP和IM3等信息管理技能，以及高速加工、快速成型、虛擬仿真、機器人（rén）技能、智能（néng）製作及網絡技能（néng）等許多高新技能，經過各種質量體係認證的企業也逐步增多。

整體而言，關於（yú）未（wèi）來（lái）國內塑膠模具產業將呈現出5大開展趨勢（shì）：
    
     1.模具精（jīng）度要求更高

     跟著日子和出產水平的不斷提升，關於產品結構的（de）要求也在不斷提高，這要求模具相同（tóng）具（jù）有（yǒu）更（gèng）高的觀賞性和更精密的功能性規劃。而傳統的模具（jù）加工方式，對操作員的個人技能依（yī）賴性高、使用（yòng）刀具繁多且複雜，加工周期也比較長，現已不能滿意塑膠模具製作要求。因而，高（gāo）精密立體型結構模具將成為新的增加需（xū）求點，未來模具的開（kāi）展將朝著精密、立體、高效（xiào）、快速等方向開展。

     2.更高（gāo）的塑膠模具使用壽命要求

     塑膠模具壽命是模（mó）具的一個重要（yào）參數，關乎著產品的質（zhì）量和產品的整體本錢，目（mù）前模（mó）具的使用壽命（mìng）在100萬次塑膠周期以上，而關於要求更高的產品，能夠挑（tiāo）選質量更高的進口鋼材進行出產，可是其資料本錢和加工本（běn）錢也相應升高。

     3.模具製作（zuò）周期更短

     現在的市場競賽激烈，產品（pǐn）更新換代速度飛快，怎麽（me）令產品更快更好的出現在消費者（zhě）麵前，是（shì）企業（yè）製（zhì）勝的要害。所以要求產品從規劃到成品輸出控製在極短的（de）時刻周期內；而且，許多產品都是由多種（zhǒng）結構和資料組合組裝而成，往往要（yào）求塑料件能在很短時刻內規劃完結並高效成型，從而使塑膠模具製作周期縮短，此時就要求更高（gāo）的出（chū）產工藝（yì）和出產功率來滿意整個出產需求。

     4.規劃和製作分工更清晰

   目前國內現已形成了詳盡和專業的塑膠模具規劃、製作分工合作方（fāng）式。由企業提出產品要求，然後由規劃公司進行3D建模之（zhī）後提出規（guī）劃計劃，在計劃確定之後轉（zhuǎn）由專業模具開發公司進行模具製作，製作完結的模具更轉由塑膠加工廠進（jìn）行產品塑膠出產。而這些環節現已專業化和規模化，不局限於（yú）本地，而經過專業的產業鏈就能夠完結，製作特色呈異地化和更詳（xiáng）盡的分（fèn）工。

     5.企業將向細分化專業化開展

   塑膠模具通常隻需求（qiú）製作一套或幾套（tào）就能夠滿意出產要求（qiú），屬於單品出產，可是組成模具的配件卻十分多，從（cóng）最大的模架到最小的頂針（zhēn），都是至關重（chóng）要的，每一個配件都影（yǐng）響著終究的產質量量，因（yīn）而每一個配件的質量都有（yǒu）必要達到十分高的精密度和質（zhì）量要求。因而，關於配件的（de）細（xì）分化和（hé）專業化出產（chǎn）要求隨之提升，隻要專心專業才幹（gàn）完結更高質量的產品出產，以往多而雜的工業方式將被淘汰，供（gòng）應鏈洗牌後隻（zhī）要專心於某一產品的企業才幹有更好的開展。

  麵臨國外先進技能與高質量（liàng）製品的挑戰，中國塑膠模具職業應該不斷加大塑料資料與注塑工藝的研（yán）發（fā）力度，加速資源整（zhěng）合向園區化開展，而且（qiě）模（mó）具試模成果檢驗等工裝水平有（yǒu）必要（yào）趕快跟上，從（cóng）而在技能、管理、工裝水平等方麵縮短與世界先進水準的距離。

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