製作模具（jù）需要注意以下（xià）幾（jǐ）個問題：
一、不要隻重產品設計，忽（hū）視模具製造：
    有些用戶在開發產品或（huò）新產品試製時，往往初期隻注重於產品研製與開（kāi）發，忽視與模具製作（zuò）單位的溝通。產品設計（jì）方案初步確定後（hòu），即提前（qián）與模（mó）具廠商接觸有（yǒu）三個好處：
  1、可以保證設計的產品有好的成形工藝，不會因（yīn）零件難以加工（gōng）而修（xiū）改定型設計。
  2、模具製作方可提前做設計準備，防止匆忙中考慮不周，影響工期。
  3、製作高質量模具，隻有（yǒu）供需雙方緊密配合，才能最終降（jiàng）低成本，縮短周期。
二、不要隻看價格，要從（cóng）質量、周期、服務全方位考慮：
  1、模具種類很多，大致（zhì）可分為十大類。根據零件材料、物理化學性能、機械強度、尺寸精度、表麵光（guāng）潔（jié）度、使用壽命、經濟性等不同要（yào）求，選擇不同類型（xíng）的模具成形。
  2、精度要求高的模具需要使用高精度的數控（kòng）機床加工，而（ér）且模具材質、成形工藝都有嚴格要求，還需（xū）使用CAD / CAE / CAM模具技術去設計、分析。
  3、有些零件由（yóu）於成型時有特殊要求，模具還需使用熱流道，氣（qì）輔成型，氮氣缸等先進的工藝。
  4、製造廠家應具備數（shù）控、電火花、線切（qiē）割機床及數控仿型銑設備，高精度磨床，高精度三座標測量儀，計算機設計及相關軟件等。
  5、一般大型衝壓模具（如汽車複蓋件模具（jù））要（yào）考慮機床是否有壓（yā）邊機（jī）構，甚至邊潤滑劑（jì）、多工位級進等。除衝壓噸位還要考慮衝次、送（sòng）料（liào）裝置（zhì）、機床及模具保護裝（zhuāng）置。
  6、上述模具的製造手段及工藝不是每個企業都具備和掌握的。在選擇協作廠家時一定要了解它的加工能力，不但看硬件設備，還要結合管理水平、加（jiā）工經驗（yàn）以及技術力（lì）量。
  7、對同一套模具，不（bú）同（tóng）廠家報（bào）價有時有很大差距。你不該付出高（gāo）於模具價值費用的（de）同時（shí），也不應該（gāi）少於模具的成本。模具廠家象你一樣，要在業務中取得合理（lǐ）的利潤。訂製一套報價低得多的模具會是麻（má）煩的開始（shǐ）。用戶須（xū）從自（zì）身要（yào）求（qiú）出發，全麵衡量（liàng）。
三（sān）、避免多頭協作，盡量模（mó）具製作和製品加工一條龍：
  1、有了合格的模具（試（shì）件合格），不一（yī）定能（néng）生產出批量的（de）合格（gé）產品（pǐn）。這主要與零件的加工機床選型、成形工藝（yì）（成形溫度、成形時（shí）間等）及操作（zuò）者的技術素質有關係。
  2、有（yǒu）了（le）好的模具（jù），還（hái）要有好的成形加工，最好（hǎo）是一條龍（lóng）協作，盡量（liàng）避免多頭協作。

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