模具的設計（jì）者必須有豐富的（de）設計（jì）和注塑成型經驗,必須考慮這些影響因素與注塑條件的關係及其表觀因素,如注塑壓力與模腔壓力及充填速度、注射熔體溫度與模具溫度、模具結構及澆口形式與分布,以及澆口截麵積、製品壁厚、塑料材料中增強填料的含量、塑料材料的結晶（jīng）度與（yǔ）取向性（xìng）等因素的影響。上述因素的影響也因塑（sù）料材料的不（bú）同,或者（zhě）其它成型條件如溫度、濕度、繼續（xù）結晶化、成型後的注塑機的變化而不同。
    在影響精密注塑的相關因素當中（zhōng）,模（mó）具是獲得符合質量要求的精密塑料製品的關鍵。模具的（de）設計,模具設計是否合理會直接影響塑料製品的（de）質量。由於模具型腔尺（chǐ）寸是由塑（sù）料製品要求尺寸加（jiā）上所（suǒ）用材料的收（shōu）縮率（lǜ）得來,而收縮率（lǜ）常常是由（yóu）塑料生產廠家或（huò）工程塑料手（shǒu）冊推薦的一個範圍內的數值,它不僅與（yǔ）模具的澆口形式、澆口位置與（yǔ）分布有關,而且與工程塑料的結晶取（qǔ）向性、塑料（liào）製品（pǐn）的形狀、尺寸到澆口的距離及位置有關。影響塑料收縮率的主（zhǔ）要（yào）因素包括熱收縮（suō）、相變收縮、取向收縮、壓（yā）縮收縮與彈性回複等,而（ér）這些影響（xiǎng）因素與精密注塑製品（pǐn）的成型條件或操作條件（jiàn）有關。
    由於注（zhù）塑過程是把塑料從固態向液態（tài）又向固態轉變的過程（chéng）。從（cóng）粒料到熔體,再由熔體到製品,中（zhōng）間要經過溫度場、流場以及密度場等的作（zuò）用。在這些場的共同（tóng）作用下,不同的塑料（liào）具有不同的聚合物（wù）結構形態和流變性能。凡是影響到上述“場”的因素必將會影響到塑料製品的物理力學性能、尺寸、形（xíng）狀、精度與（yǔ）外觀質量（liàng）。
    這樣,工藝因素與聚合物的性能、結構形態和塑（sù）料製品之間的內（nèi）在聯係（xì）會通過塑料製品表現出來。分析清楚（chǔ）這些內在（zài）的聯係,對（duì）合理地擬定注（zhù）塑加工工藝、合理地設計並按圖紙（zhǐ）製造模具、乃至合（hé）理選擇注（zhù）塑加工設備都（dōu）有重要意義。精密注塑與（yǔ）普通注塑在注塑壓力和注射速率上也有區（qū）別,精密注塑常（cháng）采用高壓或超高壓注射、高速注射以獲得較（jiào）小的成型收（shōu）縮率。

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