淺析塑膠模具失效的原因（yīn）。塑膠模具廠在（zài）加工的時候，如果出現變形、裂紋、表皮氧化、脫碳、等情（qíng）況都說明（míng）模具失效了。造成塑膠模具失效的原因,是模具（jù）熱處置工藝不恰（qià）當,像（xiàng）保溫時間的長短，加熱（rè）溫度的高低（dī）、冷卻速度的快慢等（děng）熱處置參數的（de）設置不當等。 
    關於塑膠模具氧化和脫碳的原因,主要是當模具淬火是在高（gāo）溫下停止時，沒有得（dé）到嚴格的控製，那麽模（mó）具外表脫碳後,由於內（nèi）外層組織差別、冷卻中呈現較大（dà）的組織應力（lì）、招致淬火裂紋。 
    另外（wài）是關於（yú）加熱的速度，由於模具鋼中含有很（hěn）多的合（hé）金元素和（hé）碳,導熱性較（jiào）差,因而,加熱速度不（bú）能太快,應該（gāi）緩（huǎn）慢停止,這樣才能避免模具發生變形和開裂。在空氣爐（lú）中加（jiā）熱淬火時,為避免氧化和脫碳,采用裝箱維（wéi）護加熱,此時升溫速度不宜過快,而透熱也（yě）應較慢。 
    如果模具（jù）加熱速度太快,那麽透熱也快（kuài）,模具就會產生很大的熱應力。若是（shì）控製不好的話,像裂紋或變（biàn）形（xíng）這樣的情況就會很容易發生。