一、模具（jù）設計圖紙繪製及（jí）審（shěn）閱

1. 模具圖紙設計須經草圖初審和完整模圖包括（模（mó）具圖和散件（jiàn）圖，部件編號，采購清單等）終審兩（liǎng）次審閱。

2. 初（chū）審（shěn）須在項目下達後三天內完（wán）成（chéng）；模具完整圖紙終審須在項目下達後一（yī）個星期內完成。

3. 終審（shěn）圖紙無論有無（wú）改動，應有項目經理、模具工程師、模廠（chǎng）負責人簽名。

二、模具外觀

1. 模具鋼材與模胚（pēi）一定要在購買知名品牌產品。

2. 模胚的尺寸：

1）小件零件製品：製品距精框30mm, 成品間距20mm。

2）大件製（zhì）品： 製品距精框邊50mm, 產品尺寸在200mm 或以上時（shí），距框邊150mm 以上。

3）大（dà）水口（kǒu）模胚（pēi）為2730 以上的模胚，A 板的厚度應為精框的深度加35mm，B 板的厚度為精框深度加70mm；模胚在2525 一下，A 板的厚度為框深加30mm，B 板的厚度為（wéi）框深加50mm。

4）細水口模胚A 板的厚度為框深（shēn）加40mm，B 板厚度為框深加60mm。

3. 冷卻水（shuǐ）嘴在模（mó）具上需有沉頭（tóu）孔,使（shǐ）用1/4 的水（shuǐ）咀，倒角大於1.5×45，倒角一致。

4. 冷卻水嘴要有進出標記，進水為IN，出水為（wéi）OUT，IN、OUT 後加順序號，如（rú）IN1、OUT1。

5. 進出油嘴、氣嘴同冷卻水嘴加IN OUT 標記，並在（zài）IN、OUT 前空一個字符加G（氣）、O（油）。

6. 模具安裝方向上的上下側（cè）開設（shè）水嘴，一樣內置。

7. 無法內置的油嘴或水嘴下方要有支撐柱加以保護。

8. 模具配件如（rú）果影響（xiǎng）模具的吊裝和存放，如安裝時下方有外露（lù）的油缸、水嘴、預複位（wèi）機（jī）構等，應有支撐柱保護。

9. 撐頭的安（ān）裝（zhuāng）要用螺絲穿過撐頭固定在模架上，過長的撐頭車床加（jiā）工外（wài）螺絲紋緊固在模架上。

10. 定位圈要可靠（kào）固定（一般（bān）用四個或以上的M6 或M8 的內六角螺絲），直徑一般為￠100 或￠125mm，高出麵板10mm。如圖紙（zhǐ）有特殊（shū）要求，按要求。

11. 定位圈安裝孔必須為沉孔，不準直接貼在模架（jià）頂麵上。

12. 重量超過8000KG 的模具安裝在注塑機上時，要用穿孔方（fāng）式壓螺絲，不得直接壓壓板。如設備采用液壓鎖緊（jǐn）模具，也必須加上螺絲穿孔，以防液（yè）壓機構失效。

13. 唧嘴球R大於注塑機噴嘴（zuǐ）球R+1。

14. 唧嘴入口直徑大於噴嘴注射口直徑。

15. 安裝有方向要求的模具在前模板或後模上用箭頭標明安（ān）裝（zhuāng）方向，箭頭旁有（yǒu）“UP”字樣,箭頭和文字刷黃色漆，字深50mm。

16. 模架表（biǎo）麵不允許有凹坑、鏽跡，多餘不用的吊環、進出水、氣、油孔等及（jí）其它影響外觀的缺陷（xiàn）要求堵上。

17. 模架各板都要有大於1.5mm 的（de）倒（dǎo）角。

18. 模具要便於吊（diào）裝、運輸，吊裝時不得拆卸模具（jù）零（líng）部（bù）件（油缸除外需單獨包裝（zhuāng））。

19. 吊環要能旋到底，吊（diào）裝平衡，如不平衡要求做吊模（mó）方（fāng）。

20. 油缸抽芯、頂出有行程開（kāi）關（guān）控製，安裝可靠。

21. 頂針板（bǎn）有垃（lā）圾釘，排位要求合理。

22. 撐頭比方鐵高出0.05‐0.15mm,並不與頂出孔幹涉。

23. 扣雞安裝可靠，有定位（wèi）銷，對稱安裝，不（bú）少於4 個（小模具可2 個）

24. 螺絲安裝孔底麵要求平麵。

25. 熱流道模（mó）具要求前後加電（diàn）木隔熱板。

26. 模具不論太小，都應該在模胚或模芯上加相應的導向（xiàng）定位塊，至（zhì）少有一（yī）種，對（duì）一些大的產品，如模胚（pēi）沒有枕位導向位，一定要加（jiā）耐磨塊。

27. 模具頂出孔要符合指定的注塑機，除小型模具外，原則上不能隻用一個中心頂出（模具長度或寬度尺寸有一個大於500mm 時），頂出孔直徑應比頂出杆大5‐10mm。

三、頂（dǐng）出，複位，抽插芯取件

1. 頂出時（shí）要求順暢、無卡滯、無異響，所有頂針孔（kǒng）要求用絞刀精絞。

2. 斜頂表麵拋光加油槽，斜（xié）頂麵等於或低於型芯麵0.1mm。斜（xié）頂孔位要（yào）用慢走絲（sī）加工。

3. 頂杆端麵要求與內模麵平齊。

4. 滑動部件要求有油槽（頂杆（gǎn）除外），使用H13 材料並淬火至HRC50‐52。

5. 所有斜麵頂針要求有止轉（zhuǎn）定位，並曬出粗紋或網紋防滑。

6. 頂針複位要求能到底,。

7. 頂出距離用限位塊進（jìn）行限位，限位材料為45#鋼，不能（néng）用螺絲代替，底麵須平整。

8. 複位彈簧選用標準件，兩端不能打磨、割斷。

9. 複位彈簧安裝孔底麵要求為平麵，安裝孔直徑比彈簧（huáng）大5mm。

10. 直徑超過￠20mm 的彈簧內部要有導向杆，導向杆比彈（dàn）簧長（zhǎng）10-15mm。

11. 斜頂、行位（wèi），鏟雞，材料要（yào）求使用H13，淬火處理至（zhì）HRC50-52。

12. 滑塊、抽芯與頂針有幹涉的要求有行程限位，滑塊限位用彈簧，在彈簧不（bú）便安裝的情況（kuàng）下，小（xiǎo）滑塊可用波子螺絲，油缸抽芯有行程（chéng）開關，頂針板要有回（huí）位限位開關。

13. 大的滑塊不能（néng）設（shè）在模具安裝方向的上方，若不能避免，加大彈簧或增加數量並加大抽（chōu）芯（xīn）距離。

14. 滑（huá）塊的（de）滑（huá）動配合長度大於（yú）滑塊方向長度的1.5 倍，滑塊完成抽芯（xīn）動作後，保留在滑槽內的長度（dù）小於滑槽長度的2/3。

15. 滑塊的滑動距離大於抽芯距2-3mm，斜頂類似。

16. 大滑塊下麵都有耐磨板（滑塊寬度超過70mm）。耐磨（mó）板比平麵高出0.1-0.5mm，且應加油槽。

17. 滑塊（kuài）鎖緊麵有（yǒu）耐磨板，高出0.1-0.5mm，上麵加油槽。

18. 滑塊壓板（bǎn）用定位銷定位，定（dìng）位銷安裝不能有間隙。

19. 若產品有粘前模的趨勢，後模（mó）側壁可加皮紋，或加工較淺的倒扣，不（bú）能手（shǒu）工打磨倒扣（kòu）或麻點。

20. 頂針不允許上下串動（dòng）。

21. 斜頂在模架上的避空孔（kǒng）不能太大（dà）影響外（wài）觀。

22. 三板模水口板要求導向滑動順利，水口是（shì）否易拉開。

23. 導套底部加排氣口，以（yǐ）便將導柱進入導套時不會形成的封閉空。

24. 模具頂（dǐng）針板要求有四根或以上的導柱進行導向,小（xiǎo）模具可上下兩根(中托司（sī）)。

25. 要求（qiú）所有的頂針和頂針板編號清楚，頂針太密的地方要求加足（zú）夠的垃圾針。

26. 如用頂針進膠方法，孔位要求用慢走絲加工。

27. 如用油缸或馬達絞（jiǎo）牙頂出（chū），一定（dìng）要有明顯的方向標誌（zhì）。

四、熱流（liú）道係統

1. 熱流道接線布局要求合理，易於檢修，接線有線號並一一對應。

2. 溫控表設定溫度與實際（jì）顯示溫度（dù）誤差是否小於±2℃，並且（qiě）控溫靈敏。

3. 熱流道接線要（yào）求捆紮，並用壓板（bǎn）蓋住，以免（miǎn）裝配時壓斷電線。

4. 如有兩個同樣規格插座，要求有明確標記，以免插錯。

5. 控製線要有護套，無損壞，一般（bān）為電纜線。

6. 插座安裝在電木板上， 不能超出模板最大尺寸。

7. 針點式熱噴咀（jǔ）針尖不能伸出前模麵。

8. 集流板或模板所有與電線（xiàn）接觸的地方（fāng）要求圓角過渡，以免損壞電線。

9. 所有電線正確聯接、絕緣。

10. 在模板裝上夾緊後（hòu），所有線路要（yào）求用萬用表再次檢查。

11. 在熱（rè）咀壓緊（jǐn）位，要求在模板上加硬塊，硬度為HRC52-60 的（de）材料，以免在射膠時受壓變形，出現漏膠。

五、成型部分，分型麵，排氣（qì）槽

1. 前後模表麵要求平整、不能有凹坑、鏽跡等（děng）其它影響外觀的缺陷。

2. 分型麵（miàn）保持幹淨、整潔，無砂輪打磨（mó）痕跡，封膠部分無凹陷。

3. 排氣槽要求足夠，深度小於塑料的溢邊值，PP 小（xiǎo）於0.03mm，ABS、PS 等小於0.05mm，排氣槽由機床加工，無（wú）手工打磨機打磨痕跡。

4. 鑲塊、鑲芯等要可靠定位，圓形件有止轉（zhuǎn）。鑲塊下麵不可墊銅片、鐵片（piàn），如燒焊墊起，燒焊處應形成大（dà）麵接觸並磨平。

5. 前模表麵（miàn）處理無劃傷等。前模及後模筋位、柱表麵，無火花紋、刀痕，並盡量拋光。司筒針孔表麵用絞刀精絞，無火花絞、刀痕。

6. 模具後模正麵不（bú）能有絞路（lù）、刀痕、火花紋等。所有後模模芯要求拋光。

7. 模架（jià）鎖緊麵飛模到位，90%以上麵積碰到。

8. 對於相同的（de）件注明模腔號1、2、3 等。

9. 各（gè）碰穿麵、插穿麵、分型麵（miàn）飛模到位。

10. 柱子如（rú）有倒角，相應司筒、鑲件要求倒角。

11. 前模插入後模或後模插入前模，四周是否斜麵鎖緊（jǐn）或機加工避空。

12. 模具材（cái）料包括型號和處理狀態（tài）按要求。

13. 透明件前後模應有專業拋光（guāng）廠拋光至鏡（jìng）麵，去掉料紋，模麵不（bú）能有劃傷（shāng）；高（gāo）光要求的產品LOGO 一定要用整體電極（jí）鏡麵放電（diàn）加工（gōng）。

14. 打上產品號、日期碼、材料號、標誌、商（shāng）標（biāo）等字符。（日（rì）期碼按客戶要求，如無用標準件）。

15. 斜頂、滑（huá）塊上的鑲芯要求有可靠的固定方式，（螺絲緊定或有胚頭從背麵插（chā）入）。

16. 對一些特別（bié）的（de）產（chǎn）品分型麵要有導向定位法。

六、一般澆注係統（不含熱流道）

1. 流道要求拋光1200#砂紙以上。

2. 三板模在（zài）水（shuǐ）口板上水口，球頭處（chù）有一個深度不小於（yú）3mm 的凹進水口板的台階。

3. 麵板和水口板間要有100mm 左右開距（原則上要求有足夠（gòu）的（de）空間保證水口自由掉落）。

4. 水口板和前模（mó）板之間的開距（jù）是否適於取水（shuǐ）口，一般情（qíng）況下大於120mm，試模進水口、產品要求可（kě）以自動掉落（包括三板模和兩（liǎng）板模）。

5. 澆口、流道按圖紙尺寸用（yòng）機床（CNC、EDM）加工，入水點不允許手工打（dǎ）磨及用銑床。

6. 分流道（dào）前端（duān）有一（yī）段延長部分作為冷料穴而且必開（kāi）排氣槽。

7. 分型麵（miàn）上的分流道是否表麵為圓形，前後模無錯（cuò）位，流道不能太大（dà），能足夠走滿產品就行。

8. 透明產品冷料穴的直徑、深度要求適合。

9. 牛角潛伏式澆口，兩（liǎng）部分鑲塊要求使用龍記H13 材料並淬火至HRC52‐55。

七、冷卻係統

1. 冷（lěng）卻水道要充分、暢通，符合圖紙要求，包括（kuò）前模（mó）、後模（mó）、行位、鑲件（jiàn）。最小直徑9MM 或以上（shàng），要求直接進入（rù）前後模芯產品而不能僅繞模芯一周。（特殊情（qíng）況除外）

2. 密封要可靠，無漏水，易於檢修，水嘴安裝時纏生料帶。

3. 試模前（qián）要進行通水試驗（yàn），進水壓力為4Mpa，通水5 分鍾。

4. 密封圈安放時塗抹黃油，安放後高出（chū）模架麵0.5MM 左右。

5. 水（shuǐ）道隔水片要求采用黃銅片。

八、試模及材料

1. 試模用指定型（xíng）號材料，原（yuán）材料一定是本（běn）色或透明。

2. 試模（mó）報告一定按我司要求填寫，包括模溫（wēn），參數，周期，機台型號，噸數（shù）等。

3. 要求每次試模要提供走水板，正常樣板及加（jiā）大壓力百分之二十（shí）的樣（yàng）板。

4. 每次試模必須接運水或油溫，同時要用相符的機台。

5. 從試模第三次起，不（bú）允許打脫模劑，盡量達到我司估算的成型周期。

6. 所有模（mó）具在最後一次一定達到（dào）全自動，膠件（jiàn）和（hé）水口能自動脫（tuō）落，無需模具或人（rén）工輔助。

7. 所有黑色產品（pǐn）我司要求（qiú）用色粉，不允許用黑種。高溫料要用耐高溫色粉。

九、包裝

1. 模具型腔及所有部位要求噴進口防鏽油（yóu）。

2. 滑動部件塗黃油。

3. 澆口套進料口用黃油堵死。

4. 模具安裝鎖模片，（三板模（mó）脫料板與後模固（gù）定）至少兩片。

5. 要求最新模具產品圖紙、結構圖紙、零配件及模具材料供應商明細、使用說明書、裝箱單、電子文檔齊全。

6. 模具外觀噴漆。

7. 明細備品、備件易（yì）損件齊全（quán）並附（fù）。

8. 模具用薄膜包裝。

9. 用鐵箱包裝要有標貼麥頭。