有時候我們會發現雙色塑膠模具（jù）產品會（huì）出現變形的情況。那麽對於雙（shuāng）色塑膠模具產（chǎn）品會產生變形的原因你（nǐ）知道嗎?下麵為大家介紹。雙色塑膠模具產品變（biàn）形一般有一下幾方麵原因。

　　1、由於成型條件產生（shēng）的剩餘應力 ;

　　2、脫模時產（chǎn）生的剩餘應力;

　　3、由於冷卻（què）時間缺乏而惹起變形 .

　　4、製品的外形，特別是成形收縮率同製品厚度的關係而惹起的殘留應力。

　　雙色塑膠模具（jù）產品變形相關聯的學問：

　　1、製品的（de）變形(翹（qiào）曲、彎曲、小皺紋)同產（chǎn）生裂紋的緣由一樣。即製品（pǐn）內剩（shèng）餘內應力。成型的設定條件應朝消弭製品（pǐn）內應力的方向設定。即進步料筒溫度、模具溫度後，在材料活動（dòng）性變好的狀態下，射出壓力不要太高。

　　2、為了減少剩餘內應力，有中止退火（huǒ）處置，即在熱變形溫度10度（dù）以下，2小時以上的加熱就有消弭內應力的（de）效果。但這種方式的退火（huǒ）因費用高而運用的不普遍（biàn）。

　　3、假定（dìng）雙色塑膠模具的（de）冷卻（què）水孔不能對製品中止均勻（yún）冷卻，也會產生剩餘應力，這就（jiù）意味著冷卻水（shuǐ）孔不能太淺。

　　如果產生這種情況，不必慌亂，這裏（lǐ）為大（dà）家（jiā）介紹集（jí）中處置的辦法：

　　1、即時：在模具內充分冷卻固化(延長冷卻時間記時器)，進步料筒溫度，降低（dī）射出壓力。

　　2、短期：使模具冷卻均勻化。

　　3、長期：防止製品厚度的差異，在製品厚度大（dà）的中央設置澆口。因直線容（róng）易惹起翹曲（qǔ），做成大的R曲（qǔ）線，製品（pǐn）可逆彎曲的模具，增加頂出（chū）杆（gǎn）個數，增加脫模斜度。