生產注塑產品，都需要使用（yòng）到注塑加工（gōng）模具，一般正常的情況下，通過（guò）這種注塑成型方法生產的塑（sù）料製品，表麵都具有較好的光澤度以及顏色，但是有些（xiē）時候也難免會出現一些缺點，除了塑（sù）料本身的（de）材料問題、著色（sè）劑以及模具表麵的光澤度之外，注塑加工還會有哪些原因會造成這樣的影響呢（ne）?

　　(1)模具光潔度（dù）差，型腔表麵有鏽跡等，模具排（pái）氣不好（hǎo）。

　　(2)模具的澆注係統有問（wèn）題，應增大冷料井，增大流道、拋光主流道、分流道和澆口。

　　(3)料溫與模溫偏低，必要時可用澆口局部加熱辦（bàn）法。

　　(4)注塑（sù）加工壓力過低、速度過慢、注射時間不足、背壓不足（zú），造成密實性差而使表麵暗色。

　　(5)塑料要充分塑化，但要防止料的降解，受熱要穩（wěn）定，冷卻要充分，特（tè）別是厚壁的。

　　(6)防止冷料進入製件，必要時改用（yòng）自（zì）鎖式彈簧或降低噴嘴溫（wēn）度。

　　(7)使用的（de）回收料過多，塑料或著色劑質量差，混有水汽或（huò）其它雜質，使用的潤滑劑質量差。

　　(8)鎖模力要足夠。