注塑加工試（shì）模時需（xū）要注意哪些問題?我們知道注塑加工是一個很精密的工藝，在實際操（cāo）作方麵有很多（duō）的要求（qiú）和注意事項的，今天（tiān）我們來（lái）看一下注塑加工（gōng）試模時需要注意哪些問題（tí）?

　　· 準備好DFM

　　擔當工（gōng）程師需要準備好DFM詳細核對模具結構有凝問的需要（yào）當場搞清楚，有不（bú）對的地方需要記錄於試模條件表反（fǎn）饋改正。

　　· 核對水路接法，各種條件設（shè）定

　　擔當工程需要逐一對水路接法(遵循DFM一（yī）進一出)，模具溫度設定，料管溫（wēn）度設定，射出條件（jiàn）的檢查（chá），有不符合（hé）項需要立即糾正，如不能立即糾（jiū）正，需要（yào）在試模條件表記錄，以便於檢討時將問題提出（chū）改善。

　　· 產品（pǐn）射出90-95%滿

　　產品打出前需要預估產品計量，優先（xiān）根據MOLDFLOW條件，將保壓轉換位置提前，需要將產品在0保（bǎo）壓情況（kuàng），射滿產品90-95%穩定且（qiě）保持螺杆儲存料10%左右（yòu）(模具有一模多腔時需要看每個腔進料是否均勻，否則需要留樣，便於模具調整（zhěng）)再慢慢（màn）加（jiā）保壓10個壓力直到產品外觀優良狀態。

　　· 確認尺寸及外觀

　　當（dāng）產品（pǐn）外觀調整到可接受（shòu）狀態，取2模產品（pǐn），泡水2-5分鍾後，量測尺寸（cùn），以產品尺寸為基準（zhǔn），在沒有裝配要求（qiú）下，將尺寸調整到圖麵中限值，其（qí）次結構外觀進行調整微調射出參數，以外觀結構優良（liáng）條件(確認縮水，毛邊，缺料，結（jié）合線等缺陷（xiàn）)打出需求（qiú）樣品數量，並且將條件（jiàn）記錄與成型條件表供下次使用，如有無法（fǎ）克服需要留樣記錄，便於檢（jiǎn）討改善對策。

　　· 確（què）認模具溫度及水管進出水溫（wēn）度

　　射出前和射出10模，30模（mó）後穩定至（zhì）少三次需要量測每條水（shuǐ）管（guǎn）進（jìn）出口（kǒu）的溫度，每條進出口水溫溫（wēn）差應該相（xiàng）差不大於3度，如有（yǒu）差異需要立即檢（jiǎn）查水路流量及是否接（jiē）錯。

　　另外需（xū）要量測模（mó）具表麵實測溫度（dù），依產品大小形狀，大產品需要至少（shǎo）量測5個點的溫度，有溫差較（jiào）大的需要確認，當模具溫度穩定（dìng）後需要記錄於模具表麵實測溫度(取（qǔ）平均值)，模具表麵溫度需要在物性表建議範圍，如果無法達（dá）到要求在允許情況下可以嚐試（shì）更（gèng）改。

　　· 確認合模情（qíng）況

　　如果產（chǎn）品打出後有毛邊 ，需要立即叫鉗工到場，在機台上（shàng）噴紅丹，並且將大鎖模壓力在低速低壓約30BAR 合模確認模具配模嚴密性。

　　· DOE分析，找出合適（shì）條件

　　如果在多次成型調機情況下無法達到產品（pǐn）滿意尺（chǐ）寸或者（zhě）變形（xíng）度滿意條件，工程和調機技術員討論，由工程列（liè）出DOE分析表（biǎo）格，針對產（chǎn）品問題點（diǎn）能（néng）影響（xiǎng）到的參數（shù）做調整組合，按照計劃（huá），逐一試驗，並（bìng）且將每個變化的條件（jiàn）做好條件記錄和（hé）樣品記錄，CPK分析，完成後，經過測試和評估後（hòu），選擇較好的條件，供下次參考。

　　· 早發現早解決

　　如果在軟模階段，存在變形，尺寸問題，需要在在軟模階段努力解決，否則失去（qù）開模意義。

　　· 模具變更步驟（zhòu）

　　當模具需要變更時（shí）需要通知客戶，不可私自修改模具（jù）。任何變更需要得到客戶認可。