注塑製品表麵（miàn）可見的缺陷包括暗斑、光澤差異或者霧化區，以及表麵起皺或被稱作橘皮。通常這（zhè）些缺（quē）陷發（fā）生在澆口附近或者遠離澆口區域的尖銳轉角後麵。從模具和成型工藝兩方麵著手，能夠（gòu）找出產生這些缺陷的原因。

製品上的暗斑

        暗斑出現在澆口附近，就像昏暗的（de）日暈。在生產高粘度、低流動性材料的製品時，如PC、PMMA或者ABS時尤為明顯（xiǎn）。在冷卻的表（biǎo）麵層樹脂被（bèi）中（zhōng）心流動的樹脂帶走時，製品表麵就可（kě）能出現這種（zhǒng）可見（jiàn）的（de）缺陷。

        人們通常認定這種缺陷頻繁發生在充模和保壓階段。事實（shí）上，暗斑出現在（zài）澆口附近，通常發生在注射周期的開始階段。試驗（yàn）表（biǎo）明（míng），表層（céng）滑（huá）移的發生實際（jì）上要歸因於注射速（sù）度，更確切地說是熔體流（liú）前端的流（liú）動速度。

        即使當熔體進入模（mó）具時的注射速（sù）度是恒定的，它的流動速度也（yě）會發生變化。在進入模具澆（jiāo）口區域時，熔體流速很高，但是進入模腔以後即充模階段，熔體（tǐ）流速開始下降。熔體流前（qián）端流速的這種（zhǒng）變化會（huì）帶（dài）來製品表麵缺陷。

        減小注射速度是解決這個問題（tí）的（de）一種方法。為了（le）降低澆口處熔（róng）體流前（qián）端的速度，可以將注射分成幾個步驟進行，並逐漸增加（jiā）注射速度，其目的是在整個（gè）充（chōng）模階段獲得均一的熔體流（liú）速。

        低熔（róng）體溫度（dù）是（shì）製品產生暗斑的另一（yī）個原（yuán）因。提高機筒溫度、提高（gāo）螺杆背壓能夠減少這種現象發生的幾率。另外，模具的溫度（dù）過低也會（huì）產生表麵缺陷，所以提高模具溫度是克服製品表（biǎo）麵缺陷的另一個可行的辦法（fǎ）。

模具設計缺陷也會在澆口附近產生暗斑。澆口（kǒu）處尖銳的轉角能夠通過改變半徑來避免（miǎn），在設計時要留心澆口的位置和直徑，看看澆口的設計是否合適。

        暗斑不但會發生在澆口位置，而且也經常會在製品尖銳的轉角形成後出現（xiàn）。例如，製品的尖銳轉角表麵（miàn）一般非常光（guāng）滑，但是在（zài）其後麵就非常灰暗且粗（cū）糙。這也是由於過高的流速和注射速（sù）度致使冷卻表麵層被內部流體取代發生滑動而造成的。

        再次（cì）推薦采用分步（bù）注（zhù）射並逐漸增（zēng）加注射（shè）速度。最（zuì）佳的方法（fǎ）是允許熔體隻是在流過銳角邊緣後其速度才開始增（zēng）加。

        在遠離澆口的區域，製品（pǐn）發生角度的（de）尖銳變化也會造成這種缺陷。因此設計製品時要在那（nà）些區域使用更為平滑（huá）的圓（yuán）角過渡。

改（gǎi）善光澤差異

        對於（yú）注塑製品來說，在有紋理的製品表麵，其光澤的不同是最為明顯的。即使模具（jù）的表麵十分均勻，不規則的光澤也可（kě）能出現（xiàn）在製品上。也就是說，製品某些部位的（de）模具表麵效果沒有很好地得以重現。

        隨（suí）著熔體離開澆口的距離逐漸增（zēng）加，熔體的（de）注射壓力逐（zhú）漸（jiàn）降（jiàng）低。如果製品的澆（jiāo）口遠端不能被充（chōng）滿（mǎn），那麽該處的壓力就是最低的，從而使模具表麵的紋理不能被正確地複製（zhì）到製品表麵上（shàng）。因此，在模腔壓力最大（dà）的（de）區域(從澆口開始的（de）流體路徑的一半)是最少出現光澤差異的（de）區域。

        要改變這種（zhǒng）狀況，可以提高熔體和模具溫度或（huò）者提高壓力，同時（shí）增加（jiā）保壓時間也（yě）能夠（gòu）減（jiǎn）少光澤差異的產生。

        製品的（de）良（liáng）好設計也（yě）能夠減少光澤差異出現的幾（jǐ）率。例如，製品壁（bì）厚的劇烈變化能夠（gòu）造成熔體的不規則流動，從而造成模具表麵紋理難以被複製到製品表麵。因此，設（shè）計均勻的壁厚能（néng）夠減少這種狀況（kuàng）的發生，而過大的壁厚（hòu）或過大的肋筋會增加光澤（zé）差異產生的幾率。另外，熔體（tǐ）不充分的排氣也是（shì）造成此缺陷的一個原因。

        橘皮的起源

        “橘皮”或者（zhě）表麵起皺（zhòu）缺陷一般發生在用高粘度材料成型厚壁製品時（shí）的流道末端。在注射過程中，若熔體流動速度過低（dī），製品表麵會迅速（sù）固化（huà）。隨（suí）著流（liú）動阻力的加（jiā）大，熔（róng）體前端流將會（huì）變得不均勻，致使先固化的外層材料不能與型（xíng）腔壁充分接觸，從而（ér）產生了皺褶。這些皺褶經過固化和保壓後就（jiù）會變成不可消（xiāo）除的缺（quē）陷。對於該缺陷，解決的（de）方法是提（tí）高熔（róng）體溫度並且提高注射速度。