1、高耐蝕性很（hěn）多樹脂和添加（jiā）劑對型腔表麵都有腐蝕作用， 這種腐蝕使型腔表麵金屬溶蝕（shí）、剝落，表麵狀況變壞、塑件質量變（biàn）差。所以，最好使用（yòng）耐蝕鋼，或（huò）對型腔表麵進行鍍鉻、鈸鎳處理。

　　2、耐磨性好注塑（sù）塑件表麵的光澤度和（hé）精度都和注塑模具型（xíng）腔表麵（miàn）的耐磨性有（yǒu）直接關係，特別是有（yǒu）些塑料中加人了玻纖（xiān）、無機填（tián）料及某些顏料時，它們和塑料熔體一起在流道（dào）、模腔中髙速流動，對型腔表麵的摩擦很大，若材料不耐磨，很快就會（huì）磨損（sǔn），使塑（sù）件質量受到損傷。

　　3。良好的尺寸穩定性在注塑成型時（shí），注塑模具型腔的（de）溫度要達到300℃以上。為（wéi）此，最好選用經適當（dāng）回火處理的工具鋼(熱（rè）處理鋼)。否（fǒu）則會引起材料微觀結構的改變，從（cóng）而造成注塑模具尺寸（cùn）的變化。

　　模具保養：

　　1、加工企（qǐ）業首先應給每副模（mó）具配備履曆卡（kǎ），詳細記載、統計其使用、護理(潤滑、清洗、防鏽)及損壞（huài）情況（kuàng），據此可（kě）發現哪些部件、組件已損壞，磨損程度大小，以提供發現和解決問題的信息資料，以及該模具的成型工藝參數、產品（pǐn）所用材料，以縮短模具的試車時間，提高（gāo）生產效率。

　　2、加工企業應在注塑機、模（mó）具正（zhèng）常運轉情況下，測試模具各種性能，並將最後成型的塑件尺寸測（cè）量出來，通過（guò）這些信息可確定模具的現有（yǒu）狀態，找出型腔、型芯、冷卻係統以及分型（xíng）麵等的損壞所在，根（gēn）據塑件提供的信（xìn）息，即可判斷模具的損壞（huài）狀態以及維修措施。

　　3、要對（duì）模具幾（jǐ）個重要零部件進行重點跟蹤檢測：頂出、導向部（bù）件的作用是確保模具開合運（yùn）動及塑件頂出，若其中（zhōng）任（rèn）何部位因損傷而卡住，將導致停產，故應經常保持模具頂（dǐng）針（zhēn）、導柱的潤滑(要選用最（zuì）適合的潤滑劑)。

　　並定期檢查頂（dǐng）針、導柱等是否發（fā）生變形及表麵損傷，一經發現，要及時（shí）更換;完成一個生產周期之後，要（yào）對模具工作表麵、運動、導向部件塗覆專業的防鏽油，尤應重視對帶（dài）有齒輪、齒條模具軸承部（bù）位和彈簧模具的（de）彈力強度的保護，以確（què）保其始終處於最佳工作狀（zhuàng）態。