注塑模具在成型的時候會出現哪些問題以及解決方法，我們（men）知道注塑模具是一種很難（nán）的技術，所以注塑模具在（zài）成型的時候，會出現不可預料的問（wèn）題，今天我們就來講一下注塑模（mó）具（jù）在成型的時候會出現哪（nǎ）些問題以及它們的解決辦法。

　　注塑（sù）模具在成型的時候可能出現問題的（de）原因：(1).注塑速（sù）度不足。(2).塑料缺料(3).螺杆在（zài）行程結束處沒留下螺（luó）杆墊料。(4).運（yùn）行時間變化。(5).射料缸溫度太低。(6).注（zhù）塑（sù）壓力不足（zú）。(7).射嘴部分被封。(8).射嘴或射料缸外的加熱（rè）器不能運作。(9).注塑時間太短。(10).塑料貼在（zài）料鬥喉壁上。(11).注塑機容量太小(即注射（shè）重量或塑化能力（lì）)。(12).模溫太低（dī）。 (13).沒有清理幹淨模具的防鏽油。(14).止退（tuì）環損（sǔn）壞，熔料有倒流現象。

　　注塑模具問題解決方法：(1).增加注塑速度。(2).檢查料鬥內（nèi）的塑料量。(3).檢查是否（fǒu）正確設定了注射行程，需要的話進（jìn）行更改。(4).檢查（chá）止（zhǐ）逆閥是否磨損或（huò）出現裂縫。(5).檢查運作是否穩定。(6).增加熔膠溫度。(7).增加背壓。(8).增加注塑速度（dù）。(9).檢查射嘴孔有沒有異（yì）物或未塑化塑料。(10).檢查（chá）所有（yǒu）的加熱器外層用安培表檢驗能量輸出是否正確。(11).增加螺杆向前時間。(12).增料鬥喉區的冷卻量，或降低射料缸後區溫度。(13).用較大的注塑機。(14).適當升高模溫。(15).清理幹（gàn）淨模具內的防鏽劑。(16).檢（jiǎn）查或更（gèng）換（huàn）止退環。

　　注塑件尺寸差異：1.注塑（sù）件缺陷的特征（zhēng）：注塑過程中重量尺寸的變（biàn）化超過了模具、注塑機、塑料組合的生產能力。2.可能出現問題的原因：(1).輸入射料缸內的塑料（liào）不均。(2).射料缸溫度或波動的範圍太大。(3).注塑機容量太小。(4).注塑壓力不穩定。(5).螺杆（gǎn）複位不穩定。(6).運作時間的變化、溶液黏度不一致。(7).注射速度(流量控製（zhì）)不穩定。(8).使（shǐ）用了不適合模具的塑料品種。(9).考慮模溫（wēn）、注（zhù）射壓（yā）力、速度、時間（jiān）和保壓等對產品的影響。