生產注塑產品，都需（xū）要使用到注塑加工模具，一般正常的情況下，通過這種注塑成型方（fāng）法生產的塑料製品，表麵都（dōu）具有較（jiào）好的光澤度以及顏色（sè），但是有些時候也（yě）難免會出現一些（xiē）缺點，除了塑料本身的材料問題、著（zhe）色劑以及模（mó）具表麵（miàn）的光澤度之外，注（zhù）塑加工還會有哪些（xiē）原因會造成這樣的影響呢?

　　(1)模具光潔度差，型腔表麵有鏽跡（jì）等，模具排氣不好。

　　(2)模具的澆注係統有問（wèn）題，應增大冷料井，增大流道、拋（pāo）光主流道、分流道和澆口。

　　(3)料溫與模溫偏低，必要時可（kě）用澆口局部加熱辦法。

　　(4)注塑加工壓力過低、速度過慢、注射時間不足、背壓不足，造成密（mì）實性差而使表麵暗色。

　　(5)塑料要充分塑化，但要防止（zhǐ）料的降解，受熱要穩定，冷卻要充分，特別是厚壁（bì）的。

　　(6)防止冷料進入（rù）製件，必要時改用自鎖式彈簧或降（jiàng）低噴嘴溫度。

　　(7)使用的回收料過多，塑（sù）料或著色劑質量差，混有水汽或其它雜質，使用的潤滑劑質（zhì）量差。

　　(8)鎖模力要足夠（gòu）。