注塑加工試模時需要注意哪些問題?我（wǒ）們知道（dào）注塑加工是一個很精密（mì）的工（gōng）藝，在實際操作方麵有很多的要求和注意事項（xiàng）的，今天（tiān）我們來看一下注塑加工試模時需要注意哪些問題?

　　· 準備（bèi）好DFM

　　擔當工程師需要準備好DFM詳細核對模（mó）具結構有凝問的需要當（dāng）場搞清楚，有不對的地方需要記錄（lù）於試模條（tiáo）件表反饋改正。

　　· 核對水路（lù）接法，各種條件設定

　　擔當工程需要逐一對水路接法(遵循DFM一進一出)，模具溫（wēn）度設定，料（liào）管溫度設定，射出條件（jiàn）的檢查，有不符合項需要立即（jí）糾正，如不能立即糾正，需要在試模條件表（biǎo）記錄，以便於檢討時將問題提出改善。

　　· 產品射出90-95%滿

　　產品打出前需要預估產品計量，優先（xiān）根據（jù）MOLDFLOW條件，將保壓（yā）轉換位（wèi）置提前，需要將產品在0保壓（yā）情（qíng）況，射滿產品90-95%穩定且保持螺杆儲存料10%左（zuǒ）右(模具有一模多腔時需要看每個腔進料是否均勻（yún），否則（zé）需要留樣（yàng），便於（yú）模具調整)再慢（màn）慢加保壓10個壓力直到產品外觀（guān）優良狀（zhuàng）態（tài）。

　　· 確認尺寸及（jí）外觀

　　當產品外觀調整到（dào）可接受狀態，取2模產品，泡水2-5分鍾後，量測尺寸，以產品尺寸為基準，在沒有裝配要求下，將（jiāng）尺寸調整到圖麵中限（xiàn）值，其次結構外觀進行調整微調射出參數，以外觀結構優良條件(確認縮水，毛邊（biān），缺料，結（jié）合線等缺陷)打出需求樣品數量，並且將條件記錄與成型條件（jiàn）表（biǎo）供（gòng）下次使（shǐ）用，如有無法克服需要留樣記錄，便於檢討改善對策。

　　· 確（què）認模具溫（wēn）度及水管進出水溫度

　　射出前和射出10模（mó），30模後穩定（dìng）至少三次需要量測每條水管進（jìn）出口的溫度，每條進出口水溫溫（wēn）差應該相差（chà）不大於3度（dù），如有（yǒu）差異需要立即檢查水路流量及是否接錯。

　　另外需要量測模具表麵實測溫度，依產品大小形狀，大產品需要至（zhì）少量測5個點的溫度（dù），有溫差較（jiào）大的需要確認，當模具溫度穩定後需要記錄（lù）於（yú）模具表麵實測溫度(取平均值)，模具（jù）表麵溫度需要（yào）在物性表建議範圍，如果無法達到要（yào）求在允許情況下可以嚐試更改。

　　· 確認合（hé）模情況

　　如果產品打出後有毛邊 ，需要立即叫鉗工到場，在機台上噴（pēn）紅丹，並且將（jiāng）大鎖模壓力在低速低壓約30BAR 合模確認模具（jù）配模（mó）嚴密性。

　　· DOE分析（xī），找出合適條件

　　如果（guǒ）在多次成型調機情（qíng）況下無法達（dá）到產品滿意尺寸或者變形度滿意（yì）條件，工程和調機技術員討論，由工程（chéng）列出DOE分析表格，針對（duì）產品問題點能影響到（dào）的參數做調整組合，按照計劃，逐一試驗，並且將每個變化的條件（jiàn）做好條件記錄和樣品記錄，CPK分（fèn）析，完成（chéng）後，經過（guò）測試和評估後，選擇較好的條件，供下次參考。

　　· 早發現早解決

　　如果在軟模階段（duàn），存在（zài）變形，尺寸問題，需要在在軟模階段努力解決，否則失去開模（mó）意義。

　　· 模具變更步驟

　　當模具需（xū）要變（biàn）更（gèng）時需要通（tōng）知客戶，不可私（sī）自修改模具。任何變更需要得（dé）到客戶認可。