注塑模具（jù）有什麽特點?與塑膠模具拋光加工相比，注塑模具鏡麵拋光加工的加工難度會大一點，雖然它的（de）需求量（liàng）沒有塑膠模具 拋光那（nà）麽大，但還是有很多客戶的模具需要經常加工。今天（tiān）我們來講一下注塑模（mó）具有什麽特點?

　　注（zhù）塑模（mó）具特點1、型腔及型芯呈立（lì）體型麵。

　　塑件的外部和內部形（xíng）狀（zhuàng）是由型腔和型芯直接成型的，這些複雜的立體型麵加工難度（dù）比較大，特別是（shì）型腔的盲孔型內成型表麵加工，如果采用傳統的加工（gōng）方法，不僅要求工人技術水平（píng）高、輔助工夾具多、刀具多，而且加（jiā）工的周期長。

　　注塑模具特點2、精度和表麵質量要求高，使用壽命要求長。

　　目前（qián）一般塑件的尺寸精度要求為IT6-7，表麵粗（cū）糙度Ra0.2-0.1μm，相應（yīng）的注塑模具零件的尺寸（cùn）精度要求達到IT5-6，表麵（miàn）粗糙度Ra0.1μm以（yǐ）下。激光盤記錄麵的粗糙度要達到鏡麵加工的水平的0.02-0.01μm這就（jiù）要求模具的表麵粗糙度達到0.01μm以（yǐ）下。

　　長壽命（mìng）注（zhù）塑模具（jù）對於提高高效率和降低（dī）成本是很必（bì）要的，目前注塑模具的使（shǐ）用壽命一般要求100萬次以上。精密注塑模要用剛度大的模架，增（zēng）加模板的厚度（dù），增加支承柱或錐形定位元件以防止模具受（shòu）壓力（lì）後產生變形（xíng），有時內壓可以達到100MPa。

　　頂出裝置是影響製品（pǐn）變形和尺寸精度的重要因（yīn）素，因此（cǐ）應該選擇（zé）最（zuì）佳的頂出點，以使各（gè）處（chù）脫模均勻。高精度注塑模具在結構（gòu）上多數采用鑲拚（pīn）或全拚結構，這要求模具零部件的加工精度、互換性均大為提（tí）高。

　　注塑模具特點3、工藝（yì）流程長，製造時間緊。

　　模（mó）具專家（jiā）羅百輝認為，對（duì）於注塑件而言，大多是與其它零部件配套組成完整的產品，而且在（zài）很多的情況下都（dōu）是在其它部件已經完（wán）成，急切（qiē）等待注塑件（jiàn）的配套上市。因為對製品的形（xíng）狀或（huò）尺寸精度要求很高（gāo），加之由於樹脂材料的特性各異（yì），模具製造（zào）完成後，還需要（yào）反複地試模與修正，使（shǐ）開發和交貨的時間非常緊張。

　　注塑模具特點4、 異地設（shè）計、異地製造。

　　模具（jù）製造不是（shì）最終目的，而是由用戶提出最（zuì）終製品設計，模具製造（zào）廠家（jiā）根據用戶的（de）要求（qiú），設計製造模具而（ér）且在（zài）大多數（shù）情況下，製品的注射生產也在別的廠家。這樣就（jiù）造（zào）成了產品的設計、模具設計製造和製品的生產異地進行的情（qíng）況。

　　注塑模（mó）具特點5、專業分工（gōng），動態組合。

　　模具生產批（pī）量小，一般屬於單件的生產，但是模具需要很多的標準件，大到模架，小到頂針，這些（xiē）不能也不可（kě）能隻由一個廠家單（dān）獨完成，且製造（zào）工（gōng）藝複雜，普通設備和數控設備（bèi）使用極不均（jun1）衡。