注塑模具生產的時候，往往有很多因素會影響產品的（de）品質，總結起來主要有以下四點：

　　1).塑料材料

　　塑料材料性能的複（fù）雜性決定了注射成型過（guò）程的複雜性。而塑料材料的性能又因（yīn）品（pǐn）種不同、牌號不同、生產廠家不同、甚至批次不同而差異（yì）較大。不同的性能參數可能（néng）導致完全不同的成型結果。

　　2).注射溫（wēn）度

　　熔體流入（rù）冷卻（què）的型（xíng）腔，因熱傳導而散失熱量。與此同時，由於剪切作用而產（chǎn）生熱量，這部分熱量（liàng）可能較熱傳導散失的（de）熱量多，也可（kě）能少，主要取決於注塑條件。熔體（tǐ）的粘（zhān）性隨溫度升高而變低。這樣，注射溫度越高，熔體（tǐ）的粘度越低，所需的充填壓力（lì）越小。同時，注射溫（wēn）度也受到熱降解溫度、分解（jiě）溫度的限製。

　　3).模（mó）具溫度

　　模具溫度越低，因熱傳導而散失熱量的速度越快，熔體的溫度越低，流動性越差。當采用較低的注射速率時，這種現象尤其明顯。

　　4).注射時間（jiān）

　　注（zhù）射時間對注塑過程的影響表（biǎo）現在三（sān）個（gè）方麵：

　　(1)縮短注射時間，熔體中的剪應變率也會提高，為了（le）充滿型腔所（suǒ）需要的注射壓（yā）力也要提高。

　　(2)縮短注射時（shí）間，熔體中的剪應變率提高，由於塑料熔（róng）體的剪切變稀特性，熔體的粘度（dù）降低，為了充（chōng）滿型腔所需要的注射壓力也要降低。

　　(3)縮短注射時（shí）間（jiān），熔體中（zhōng）的剪應變率提（tí）高，剪切（qiē）發熱越大，同時因（yīn）熱傳導而散失（shī）的熱量（liàng）少,因此熔體的溫度高,粘度越低（dī），為（wéi）了充（chōng）滿型（xíng）腔所需要的注射壓力也要降低（dī）。以上三種情況共同作用的（de）結果，使充滿型腔所需要的注射（shè）壓（yā）力的（de）曲線（xiàn）呈現“U”形。也就是說，存在一個注射時間，此（cǐ）時所需（xū）的注射壓力最小