塑膠模具，一（yī）種用於壓（yā）塑、擠塑、注射、吹塑和低發泡成型（xíng）的組（zǔ）合（hé）式塑料模具的（de）簡（jiǎn）稱。塑膠模具廠根據澆注係統的不同可將模具分（fèn）為大水口模具、細水口模（mó）具和熱流（liú）道模具。塑膠模具結構包含六大係統，分別是澆注係（xì）統、成形（xíng）係統、頂（dǐng）出（chū）係統與成型結構、排氣係統、冷卻係統和定（dìng）位與導航係統；

在（zài）現實生活中，很多的塑料生活製品都需要用到塑膠模具才可以批（pī）量生產出來，因此塑膠模具在工業製造中起著非常重要（yào）的作用（yòng），那麽如何來盡（jìn）可能（néng）延長（zhǎng）塑膠模具的使用壽命（mìng）從而最大化發揮它的價值就顯得尤為重要了，而對塑膠模具進行有效的保養則是非常有必要（yào）的一步，那麽如何（hé）對（duì）塑膠（jiāo）模具進行（háng）保養呢？

1、操作（zuò）離開需臨時（shí）停機（jī）時,應把（bǎ）模具閉合上（shàng）,不讓型腔和型芯暴露在外,以防意外損傷,停機時間預計超過24小時,要在型腔、型芯表麵噴上防鏽（xiù）油或脫模（mó）劑，尤其在潮濕地（dì）區和雨季，時間再短也要做防鏽處理（lǐ）。空氣中（zhōng）的水汽會使模腔（qiāng）表麵質量降低，製品表麵質量（liàng）下降。模具再次使（shǐ）用時，應將模具（jù）上的油去除，擦幹（gàn）淨後才可使用（yòng），有鏡麵要求的清洗壓（yā）縮空氣吹幹後再用熱風（fēng）吹幹，否（fǒu）則會在成型時（shí）滲（shèn）出而使製（zhì）品出（chū）現缺陷（xiàn）。

2、臨時停機後開機，打開模具（jù）後應檢查滑塊限位是否移動，未（wèi）發現異常才能合模。總之，開機前一定要（yào）小心謹慎，不可（kě）粗心（xīn）大意。

3、為延長冷卻水道的使用壽命，在模具停用時，應（yīng）立即用壓縮空氣將冷卻水道內的水清除，用（yòng）少量機油放入咀口部，再用（yòng）壓縮空氣吹，使所有冷卻管道有一層防鏽油層。

4、工作中認真檢查各（gè）控（kòng）製（zhì）部件的工作（zuò）狀態，嚴防輔助係統發生異常，加熱，控製（zhì）係統的保養對熱（rè）流道模具尤為重要。在每一個生產周期結束（shù）後，都應對棒式加熱器，帶式加熱（rè）器，熱電偶學用歐母進行測量（liàng），並與模具的技術說明（míng）資料（liào）相比較，以保證其功能的完好。與此同時，控製回路可能通過安裝在回路內的（de）電（diàn）流表測試。抽芯用的液壓缸中的（de）油盡（jìn）可能排空，油嘴密封，以免在儲運過程中液壓油（yóu）外泄或汙染周圍的環境。

5、在生產中聽到模具發出異聲或出現其它（tā）異常情況（kuàng），應立即停機檢查。模具維修人員對車間內正常運（yùn）行（háng）的模具要進行（háng）巡（xún）回（huí）檢查，發現有異常現象時（shí），應及時（shí）處理。

6、操作工在交接班時，除了交接生產，工藝（yì）緊要（yào）關記錄外，對模具使用（yòng）狀況（kuàng）也要有詳細的（de）交待。

7 、當模具完成製品生產數量，要下機更換其它（tā）模具時，應將模具（jù）型腔內塗上防鏽劑，將模具其附件送（sòng）交模具保（bǎo）養員，並附最後一件生產合格的製品作為樣件一起送交（jiāo）保養員。此外，還應送交一份（fèn）模具使用清單，詳細填寫該模具（jù）在什麽機（jī）床上，從某（mǒu）年某月某日，共生產多少數（shù）量製（zhì）品，現在模具是否良好（hǎo）。若模具有問題，要在使用單上填寫該模具存在什麽問題，提出修改和完善的具體（tǐ）要求，並交一件未（wèi）處理的樣品給（gěi）保管員（yuán），留給模具（jù）工修模時參考。

8、停機後須檢查模具的表麵是否有殘留的膠絲,異物等將其清理幹淨後均（jun1）勻（yún）噴上（shàng）防鏽劑,準確填寫相關記錄。成型塑料在開模後需要在半模上保留（liú），當然這是在（zài）有推出機構作（zuò）為前提的情況下，一般出（chū）現推（tuī）出機構半模都是動模，隻有極個別特殊情（qíng）況下出現的推出機構半模才在（zài）定模上。