注塑成（chéng）型原（yuán）理

一、何為注塑成型：

所謂注塑成型就是（shì）塑膠材料在注塑機的料（liào）筒中經過外部的加熱和螺杆的旋（xuán）轉而產（chǎn）生的剪切熱對樹脂材（cái）料進行塑化成熔體後，通過施加一定的壓力，把熔體注射到具有一定的形狀的型腔中經過（guò）冷卻定型（xíng）後所產生（shēng）的物品（pǐn）就為注塑。

二、注塑的過程，也就是（shì）注塑的周期：

鎖模

座進

射膠

保壓

熔膠+冷卻

頂出（chū）

開模

座退

三、注塑的三大基本要素：

機器—包括注塑機、輔機。

模具

材料

四、注塑工藝的（de）五大要素：

1、溫度（dù）：

A、油溫：對於（yú）液壓機而言（yán）是由於機器的不（bú）停運（yùn）作液壓油運動摩擦而產生的熱能，它是由冷卻水來控製，在開機時要確認（rèn）油溫在45℃左右，若油溫過高或過（guò）低均會影響壓力（lì）的傳遞。

B、料溫：即炮筒溫度，此（cǐ）溫度要根據材料和產品的形狀和功能去設定，若有文件則根據文件去設定它。

C、模溫：此溫度也是一個重要的參數，它的高低對於產品的性能影響很（hěn）大，故設定時一定（dìng）要考慮產品（pǐn）的功能和結構，同時（shí）還（hái）要考慮到材料和周期。

2、速度：

A、開合模的速度設定，開合模的設定（dìng）一般是按慢—快—慢的原理，這樣設定主要（yào）考慮機器、模具、周期去考慮。

B、頂出設定：可根（gēn）據產品的（de）結構來設定，結構複雜的最好用慢速頂（dǐng）出一些再用快速脫模，縮短周期。

C、射速：根據產品的大小，結構去設定，若（ruò）結構複雜較為壁薄的可快速，若結構（gòu）簡單壁厚的可用慢速，還（hái）要根據材料的性（xìng）能，由慢到快設定。

3、壓（yā）力：

A、射膠壓力：根據產品的大（dà）小，壁的厚（hòu）薄，由低到高，調（diào）試時考慮其他因素。

B、保壓壓力：保壓壓力主要（yào）是確保產品的定（dìng）型，穩（wěn）定尺寸，其設定也要根據產品的結構、形狀（zhuàng）來設定。

C、低壓保（bǎo）護壓力：此（cǐ）壓力主要（yào）對模具的保護（hù）作用，使模具的損壞達到最低限度。

D、鎖模力：是指模具合模起高壓所需要的力，有些機（jī）器可以調節鎖模力，有些則不能（néng）。

4、時間：

A、射膠時間：此時間設定一定要比實際的時間長，也可起到射膠保護的作用，在射定（dìng）時（shí）設定值比實際值（zhí）大0.2秒（miǎo）左右，設定時應考慮與壓力、速度、溫（wēn）度的配合。

B、低壓保護時間：此時間在（zài）手動狀態下，首先把時間設定為2秒，再根據實際時間追（zhuī）加（jiā）0.02秒左右輸入（rù）。

C、冷卻時間：此時間一般根據產品的大小、薄厚來設定，但熔膠時間不要（yào）大於冷卻時間（jiān），能使產品充分定型即可。

D、保壓時間（jiān）：此時間就是在注射完成後為了保證產品的尺寸，在保壓的壓力下（xià）讓熔體倒流之前（qián）把澆口冷卻的時間（jiān），可根據澆口大、小（xiǎo）來設定。

5、位置：

A、開合模（mó）位置可（kě）根（gēn）據開（kāi）合模速度對應來設定，關鍵要把低壓保護的起始位置時定好，即低壓的開始位置應（yīng）是最可能保護模具，又不影響周期的點，終止位置應為在慢速合模時模具前後（hòu）模所接觸的位置。

B、頂出位置：此位置能（néng）滿足（zú）產品完全脫模即可，首先由小到大（dà）遞增來設定（dìng），注意裝（zhuāng）模時一定要把回退位置（zhì）設為“0”，否則易損壞模具。

C、熔膠（jiāo）位置：根據產品大小和螺杆大小算出其料量，再設定出相應的位置。

D、V—P位置應由大到小即Short—Short法來找出V—P位置（即（jí）V—P切換點）。

總之：在調試時這五大要素是相輔相（xiàng）成的，必須相互（hù）聯係起（qǐ）來去（qù）設（shè）定調試。