塑膠模具結構按功（gōng）能（néng）分，主要由：澆注係統、調溫係統、成型零件係統、排氣（qì）係統、導向係統等組成（chéng）。塑膠模具廠家指出，其中澆注係統（tǒng）和成型零件是與塑料直接接觸（chù）部分（fèn），並（bìng）隨塑料和製品而變化，是（shì）塑模中（zhōng）最複雜（zá），變化最大，要求加工光潔度和精度最高的部分

1.澆注係統：塑（sù）膠模具廠家指出，是指（zhǐ）塑料從射嘴進入（rù）型腔（qiāng）前的流道部分，包括主流道、冷料穴、分流道和（hé）澆口等。

2.調溫係（xì）統：為了滿足注射（shè）工藝對模具溫度的要求（qiú），需（xū）要有調溫係（xì）統對模具的溫（wēn）度進行調節。對於熱塑性塑料用注塑模，主要是設計冷卻（què）係統使（shǐ）模（mó）具冷卻（què）（也可對（duì）模具進（jìn）行加熱）。塑膠模具廠家指出，模具冷卻的（de）常用辦法（fǎ）是在模（mó）具內開設冷（lěng）卻水通道，利用循環流動的冷卻水帶走模具的（de）熱量；模具的加熱除可利用冷卻水通熱水或熱油外，還可在模具內部和周圍安裝電加（jiā）熱元件。

3.成型零件係統：是指構（gòu）成製品（pǐn）形狀（zhuàng）的各種零（líng）件組合，包括動模（mó）、定模和型腔（凹模）、型芯（凸模）、成（chéng）型杆等組成。型芯形成製品的內表麵，型腔（凹模（mó））形成製品的外表麵形狀。合模後型芯和型腔便構成了模具的型（xíng）腔。按工藝（yì）和製造要求，有時型（xíng）芯（xīn）和凹模由若（ruò）幹拚塊組合而成，有時做成整體，僅（jǐn）在易損壞、難加工的（de）部位（wèi）采用鑲（xiāng）件。

4.排氣係統：是為（wéi）了將注射成型過程（chéng）中型腔內的空氣及塑膠融化所產生的氣體排除到模具外而設立，排氣不暢時製品表麵會形成氣痕（氣紋）、燒焦等不（bú）良；塑膠模具的排氣係統通常是在模具中開設的一種槽形出氣口，用以排出原有型腔（qiāng）空氣的及熔料帶入的氣體。塑膠模具廠家（jiā）指出，熔料注入（rù）型（xíng）腔時，原存於型腔內（nèi）的空氣以及由熔體帶入的氣體（tǐ）必須在料流的盡（jìn）頭通過排氣口向模外排出（chū），否則將會使製品帶有氣孔、接不良、充模不滿，甚至（zhì）積存空氣因受壓縮產（chǎn）生高溫而將製品燒傷。一般情況下，排氣孔既可設在型腔內熔料流動的盡頭，也可設（shè）在塑模的分型麵上。塑膠模具廠家指（zhǐ）出（chū），後者是在凹模一側開設深0.03-0.2mm，寬1.5-6mm的淺槽。注（zhù）射中，排氣孔不會有很多熔料滲出，因為熔料會在該處冷卻固化（huà）將通道堵死。排氣口的開設位置切勿對著（zhe）操作人員，以防（fáng）熔料意外噴出（chū）傷人。此外，也可利用（yòng）頂出杆與頂出孔的配合間隙，頂塊（kuài）和脫模（mó）板與型芯的配合（hé）間隙等來（lái）排氣。

5.導向係統：塑膠模具廠家指出，是為了確保動（dòng）模和定模在合模時能準確對中而設立，在模具中必須設置導向（xiàng）部件（jiàn）。在注塑模中通常采用四組導柱與導（dǎo）套來組成導向部件，有時還需在動模和定模上分別設置互相吻合的（de）內、外錐麵（miàn）來輔助定位。