注塑（sù）加工成型是注塑成型的其（qí）中的一個環節（jiē），滿足注塑成（chéng）型的條需要滿足五大要素，溫度、速度（dù）、壓力、位置、時間，這五個要（yào）素決定成型產品的品質，控製產品質量關（guān）鍵在於此，一個合格的產品需要以上因素的控製。注射成型的（de）中常遇到的品質問題大多數來源於五個要點沒有管控好而引發的品質異常。
 
        1、溫度是注塑成型的第一步，溫（wēn）度可分為：幹燥溫度、物料的溫度、模具的溫度、這些都是一些至關重要的因（yīn）素。幹燥（zào）溫度是為了保（bǎo）證成型品質而事（shì）先對聚合（hé）物進行幹燥，保證聚合物的（de）幹濕都在一定的額度（dù）；料溫是（shì）為了保證聚合物塑化(熔膠)正常,而順利充（chōng）模、成型；模具的溫度（dù）是產皮尺寸、外觀、成型周期考（kǎo）慮的重要條件，控製影響產品在模腔中的冷卻速度,以及製品的外（wài）觀質量。
 
        2、速度分（fèn）為：注塑模（mó）具速度、熔料溫度、鬆退速度、開合（hé）模具速度、頂針前進後退速度 。注射速度的提高將影響充模壓力提高，提高（gāo）注射速度可使流動長度增加,製品質量均勻確保產品質量（liàng） ，高速射出適（shì）合長流程（chéng）製品，低速時控製品尺寸；熔料速（sù）度影響塑化能力,是塑化質量的重要參數,速度越高,熔體溫度越高塑化能力越強；鬆退速度是為了減少（shǎo）熔體比容,使熔腔內壓下降（jiàng）,防止其外流的作用；開合（hé）模速度（dù）是保證機台生產運（yùn）行的重要條件之一；頂針前進後退速度（dù）是為了保證產品順利脫模不使產品變形（xíng）,頂裂。
 
        3、壓力分為：射壓、保壓、背壓、鎖模壓力、模具保護壓力、頂出壓力。射壓用以（yǐ）克服熔體（tǐ）從噴嘴--流道--澆（jiāo）口--型腔的壓力損（sǔn）失以確保（bǎo）型腔被充滿；保壓是為了減少製件因受過大的注射壓力而（ér）導致粘模爆裂或彎曲；被壓是為了避免（miǎn）在高速高壓狀態下模具中有（yǒu）異物而導致模具被（bèi）壓壞；頂出壓力是防止（zhǐ）製品脫離模麵造成不良。
 
        4、位置可分為:開模位（wèi）置、頂出後退行程、計量行程、鬆腿量（liàng）、射出行程、緩衝量。開模位置是保證脫模取件能正常運（yùn）轉；頂出後退（tuì）行程對部分彈簧複位（wèi）對頂出限位保護之作用 ；計量行程是為了保證有足夠（gòu）的塑膠充填模具以保證產（chǎn）品質量；後鬆退的作用是使計量室中的熔（róng）體比容增加,內壓下降,防止熔體從計量室向外流出；緩衝量防（fáng）止螺杆頭部與噴嘴接接觸發生機械破壞事故（gù），可控製精度（dù）。
 
        5、時間分為：冷卻時間、溶（róng）膠時間（jiān）、幹燥時間（jiān）、冷卻時間、熔料（liào）時間、幹燥時間、周期、射出時間（jiān）、保壓時間。製（zhì）品的成型需（xū）要一定（dìng）的周期；射出時間決定製（zhì）品的大（dà）小；保壓時間是為了防治熔體倒流，冷卻收縮之作（zuò）用（yòng）；冷卻時間保證產（chǎn）品固化，防止變（biàn）形（xíng）；熔料時間是保證熔膠充分（fèn）；幹燥時間保證產品不變成拉長，不良（liáng）等因素。
 
         注塑加工成（chéng）型生產中常（cháng）遇到不良原（yuán）因如外觀不良製品（pǐn）破（pò）損，波痕、噴列痕、劃（huá）痕等，剝離、氣（qì）泡、脫膜不良等這一係列的問題都是由於以上五大因（yīn）素（sù）所影響。