塑料注塑模具一些基本點（diǎn），隨著現代（dài）工業的（de）快速發展，塑料製品在農業，日常生活，電子科技以（yǐ）及其（qí）它領域的廣泛使用，塑膠製品的質量要（yào）求也越來越高，日常生活用品也特別受到關（guān）注。塑料製品中1、模具的設計，2、生產和質量的控製，3、先進的模具製造設備和合理的加工（gōng），4、成型模具優質的材（cái）料和先進的設備等（děng）是影響（xiǎng）塑料部件形成的重要條件。

在注射塑料成型工藝中，使模具在承受住注射壓（yā）力情況下（xià）閉合。塑料模（mó）具冷卻凍結，目前采用的注射裝置有兩種設（shè）計：螺杆（gǎn）式預塑化器或雙級裝置，以及往複（fù）式（shì）螺杆。螺杆式預塑化器利用（yòng）預塑化螺杆（第一（yī）級）再將熔融（róng）塑料注入注料杆（第（dì）二級）注塑成型工藝，包括（kuò）壓塑，吹塑，擠出等塑料注塑成（chéng）型加工（gōng）是最常用的方（fāng）法，適用於所有部分的熱塑性塑料和熱固性（xìng）塑（sù）料。

注塑模具（jù）行業，技術要求越來越先進（jìn），模具型腔和形狀越來越複雜，精密模（mó）具的精密度的（de）要求越來越高，生產周期的需求（qiú）越來越短。塑料注射成型工藝要求精確控製熔體溫度，熔體粘度，注射速度，注射後續壓力，從速度轉換點的壓（yā）力，循環時間。

研究發現，不同的聚合物（wù）有不同的特點和不（bú）同的限製。塑膠模具注射模過程中包括若幹因素，其中一些是非常重要的。他們在注塑成型加工的控製中起著決定性的作用。如凍結時間和注射時間，最大注射速度，最大注射壓力，注射功率，塑化率等各種注塑技術的應用，工藝技（jì）術直（zhí）接接影響產品的生產效率，質量和成本。