一（yī）、不要隻重產品設計，忽視塑膠模具製造（zào）。

有些用戶在開（kāi）發產品或（huò）新產品試製時，往往初期隻注重於產品研製與開發，忽視與塑膠模具製（zhì）作單位（wèi）的溝通。產品設計方案初步確定後，即（jí）提前與（yǔ）模具廠商接觸有兩個好處：

1、可以保證設計的產品有好的成形工藝，不會因零件難以（yǐ）加工而修改定型設計。
2、模具製作（zuò）方可提前做設計準備，防止匆忙中考（kǎo）慮不周，影響工（gōng）期（qī）。
3、製作高質量塑膠模具，隻有供需雙方緊密配合，才能最終（zhōng）降低成本，縮短周期。

二、不要隻看價格，要從質量（liàng）、周期、服務全方位考慮。

1、模具種類（lèi）很多，大致（zhì）可分為十大類。根據零件材料、物理化學性能、機（jī）械強度、尺寸精度、表麵光潔度、使用壽命、經濟性等不同要求，選擇不（bú）同類型的模具成形。

2、精度要求高的模具需要使用（yòng）高精度的數控機床加工，而且模具材質、成形工（gōng）藝都有嚴格要求，還需使用CAD / CAE / CAM模具技術去設計、分析（xī）。

3、有些零件由於成型時有特殊要求，模具還需使用熱（rè）流（liú）道，氣輔成（chéng）型，氮氣缸等先（xiān）進的工藝。

4、製造廠家應具備數控、電火花、線切（qiē）割機床及數控仿型銑設備，高精度磨（mó）床（chuáng），高精度三座標測量儀，計算機設計及相關軟件等（děng）。

5、一般大型（xíng）衝壓模具（如汽車複蓋件模具）要考慮機床是否有壓邊機構（gòu），甚至邊潤滑劑、多工位級進等。除衝壓噸（dūn）位（wèi）還（hái）要考慮衝次、送（sòng）料裝置（zhì）、機床及模（mó）具保護裝置（zhì）。

6、上述模具的製造手段及工藝不是每（měi）個企業都具備和掌握的。在選擇（zé）協（xié）作廠家時一定要了解它的加工能力，不但看（kàn）硬件設備，還要結合管理水平、加工經驗以（yǐ）及技術力量。

7、對同一套模具，不同廠家報（bào）價有時有很（hěn）大差距。你不該付出高於（yú）模具價值（zhí）費用的同時，也不應該少於模具的成本（běn）。模具廠家像你一樣，要在業務中取得合理（lǐ）的利潤。訂製一套報價低（dī）得多的模具（jù）會是（shì）麻煩的開始。用戶須從自身要（yào）求出發，全麵衡量。

三、避免多頭協作，盡量塑膠模具製作（zuò）和製品加工一條龍（lóng）。