塑料配件加工（gōng）工藝又稱塑膠配件加工.是將合成樹脂或者塑膠配（pèi）件轉化（huà）為塑膠配件成品的各類工藝的總（zǒng）稱,是塑（sù）膠配件產業中一個較大的消費部分.塑（sù）膠配件加工普通包含塑（sù）膠配件的配料（liào）、成型、機器加工（gōng）、接合、潤飾和拆卸等,詳細剖析以下:

    1、配料

    塑膠配件加工所用的質料,除了聚合物外,普通還要退出各類塑膠配件助劑(如穩定劑、增塑劑、著色劑（jì）、潤滑劑、加強劑和填料（liào）等),以改進成型工藝和成品的應用功能或者升高成品的成本.添加劑（jì）與聚合物經夾雜（zá）,平均擴散為粉料,又稱為幹混料.偶（ǒu）然粉料還需（xū）經塑煉加工成粒料.這類粉料和粒（lì）料統稱共同（tóng）料或者模（mó）塑膠配（pèi）件.

    2、成型

    塑膠配件加工的要害（hài）關鍵（jiàn）.將各類狀態的塑膠配件(粉、粒料、溶液或者（zhě）擴散體)製成所需形狀的（de）成（chéng）品或者坯（pī）件.成型的辦法多達三十幾種.它的抉（jué）擇次要決定於塑膠（jiāo）配件的範例(熱塑性仍是熱固性)、肇端（duān）狀態和成品的形狀和尺寸.加工熱塑（sù）性塑膠配件罕用的辦法有擠出、打針成型（xíng）、壓延、吹（chuī）塑和熱成型等,加工熱固性塑膠配件普通（tōng）采納模（mó）壓、傳送模塑,也用打（dǎ）針成（chéng）型.層壓、模（mó）壓和熱（rè）成型是使塑膠配件在立體上成型.上述塑膠（jiāo）配件加工的辦法,均可用於橡膠加工.別的,另有以液態（tài）單（dān）體或者聚合物為質料的澆鑄等.在這些辦法中,以擠出和打針成型用患上最多,也是最根本的成型辦法.

    3、機器加工

    借用金屬和木料等的加工辦法,製（zhì）作尺寸很準確或者數目不多的塑膠配件成（chéng）品,也可作為成（chéng）型的輔佐工（gōng）序,如（rú）擠出型（xíng）材的鋸切.因（yīn）為塑（sù）膠配件的功（gōng）能與金屬和木料區別,塑膠配（pèi）件的熱導性差,熱膨脹係數、彈性模量低,當夾（jiá）具或者刀（dāo）具（jù）加壓太大時,易於惹起（qǐ）變形,切（qiē）削時受熱易凝（níng）結,且易粘附在刀具上.因而,塑膠（jiāo）配件停止（zhǐ）機器加工時,所用的刀具及響應的切削（xuē）速率（lǜ）等都要順應塑膠配件特性.罕用的機器加工辦法有鋸、剪、衝（chōng）、車、刨、鑽（zuàn）、磨、拋光、羅紋（wén）加（jiā）工等.別的,塑膠配（pèi）件也可用激光截斷（duàn）、打孔和焊接.

    4、接合

    把塑膠配件件接合起來的辦法有焊接（jiē）和粘（zhān）接.焊接法是應用焊條（tiáo）的熱風焊（hàn）接,應用熱（rè）極的熱熔焊接,和高頻焊接、磨擦焊接、感到焊接、超聲焊接等.粘接法可按所用的膠粘劑,分為熔（róng）劑、樹脂（zhī）溶液和熱熔膠粘接.

    5、外表潤飾

    目標是醜化（huà）塑膠（jiāo）配件成（chéng）品（pǐn）外表,凡是包含:機（jī）器潤飾,即用銼、磨、拋光等工（gōng）藝,去除了製件（jiàn）上毛邊、毛刺,和修改尺寸等（děng）;塗飾,包含用塗料塗（tú）敷製件外表,用溶劑（jì）使外（wài）表增亮（liàng）,用帶斑紋薄膜貼覆成品外表等;施彩,包含彩繪（huì）、印刷和燙印;鍍金屬,包含真空鍍膜、電鍍和化學法鍍銀等.此中燙印是在加熱、加（jiā）壓下,將燙（tàng）印膜上的黑白鋁箔層(或者其餘斑紋膜層)轉移（yí）到製件（jiàn）上.很多家用電器及修建成品、日用品等,都用此法（fǎ）獲患上金屬光芒或者木紋等圖案.

    6、拆卸

    用粘合、焊接和機器銜接等辦法,使製成的塑膠配件件組裝成完好成品的功課.比方:塑膠配件型材,通過鋸切、焊接、鑽孔等步驟組裝成塑膠配件窗框和塑膠配件門.